炼钢厂从自身工艺、设备特点出发，围绕连铸设备改造、工艺提升，挖掘、提炼科技进步项目，经持续推进实施，使连铸机多项指标实现新突破。

工艺巧改革，节资节能提拉速

在原有的连铸工艺、设备条件下，生产大断面矩形坯时，钢水静压力大，连铸坯宽面鼓肚较为严重，原有的二冷一段密排装置较少，很难控制鼓肚缺陷，如果再增加密排装置则存在费用高、漏钢处理时间长、拉速较低等问题。对此，炼钢厂设备、工艺技术人员集思广益，经过多次研究、论证，通过提高一次冷却强度、设定最佳二次冷却梯度、优化结晶器铜管倒锥度、调整保护渣指标，实现提拉速、降缺陷提质量的巧妙解决方案。

为完成这一项目，炼钢厂设备、工艺技术人员深入现场了解实际情况，不断调整方案，改造后节省连铸机二冷段密排装置设备费用约200万元，同时连浇过程中矩形坯拉速提高了0.7m/min。

设备巧改造，省时省费提产量

炼钢厂2#连铸机原设计主要生产小方坯连铸坯，在生产165mm×165mm方坯时，连铸机二冷一段采用单排喷淋装置。近年来，因市场需求转换为矩形坯165mm×280mm矩形坯生产，两种断面拉坯过程需调整变化二冷区喷淋装置；在连铸坯不同断面切换时，同时还应更换喷淋装置，存在切换时间长、劳动强度大、喷淋管损坏多等问题，而且频繁拆除、影响喷淋设备的安装精度，使钢坯产生缺陷。为了减少方坯与矩形坯切换时间，降低改造成本，今年一月份以来，炼钢厂组织生产技术室、设备科、连铸车间技术和操作人员联合攻关，通过多次对比试验、改进提升，自制三排喷淋管，巧妙地将单排与双排喷淋管在制作时组装焊接为一体，在165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯生产转换时，使用丝口连接，在很短的时间内快速将两种不同断面的喷淋水路进行切换，切换时间减少5-6小时，节省排喷淋管费用11万元，产量提高35％左右，达到了省时省费提产量一箭三雕的效果。（炼钢厂  刘静）