2023年，烧结厂围绕“降本增效”、“创新创效”的主题开展创新优化生产工艺管控工作，坚持厚料层攻关常态化冶炼，从源头不断探索应用先进的烧结技术、规范工艺纪律，促进烧结矿质量指标稳步提升。

创新工艺  提升混匀效果

原料是烧结生产的基础，为降低烧结矿实际成分与目标成分的偏差，烧结厂开展提升含铁料中和混匀的技术研究，通过创新堆料工艺、优化堆料作业标准、循环物料配加调整、料垛料头料尾处置等措施，有效提高了含铁料混匀效果。通过运用鳞形堆料及阶梯式取料、建立“BLOCK”单元堆料机制、使用“起终点渐变”堆料工艺、循环物料分类配加、料头料尾有效处置、建立混匀矿全成分评价体系等方式，有效提高了含铁料混匀效果，为超厚料层均质烧结的实施创造了良好的原料条件，确保了铁前工艺质量的稳定。

技术攻关 释放创新效能

结合生产实际，烧结厂牢固树立“质量至上、追求卓越”理念，对标行业先进指标，强化工艺过程管控，通过深入开展烧结矿R稳定率≥95％、烧结矿合格率≥92％等关键质量指标攻关活动，强化工艺质量过程管控；组建各工序QC活动小组，针对影响产品质量的年度QC活动课题，深入开展问题揭、摆、查，快速制定针对性提升建议和措施；找准制约和影响烧结高效生产的瓶颈问题，实行“项目组长负责制”和“责任单位负责制”的双重管理模式，加强生产管控和精细化操作水平，加快科技成果孵化，进一步彰显科技创新在企业高质量发展中的作用和力量。截至目前，已申报发明专利1项，实用性专利2项，学术类论文20余篇，多项指标创历史新高，为公司装备升级、产品转型和智能制造的早日实现奠定了坚实基础，注入了科技力量，进一步提升了禹龙品牌市场竞争力。

精细管理  全面提质增效

围绕指标提升，烧结厂在表单化管理基础上实行“PDCA”闭环管理模式，全面构建“班清班算”管理体系，当班指标异常必须当班分析并处理，绝不拖延，真正形成班组挂靠经济技术指标及重点事项的闭环管控。为了推动工艺环节窄区间控制，要求车间以分厂下发的控制标准为参考，围绕烧结矿4个窄区间指标（R、FeO、转鼓、粒级）全面开展攻关。进一步细化各项工艺控制环节的操作控制要求，抓实人员技能水平提升工作；严格过程监督巡查，确保各项措施落实到位。经过对阶段参数曲线的研判，各项指标均呈现出了“窄区间”波动的态势，进一步提升了烧结工序生产质量管理水平。（烧结厂 张小敏）