炼钢厂面对行业不利形势，紧跟集团、公司步伐，思想上紧绷，行动上自觉，运用三个“等同”，助力企业扭亏增盈。

指标消耗与成本效益划等号  确保降本与增效同步

进入炼钢厂转炉车间，一串串的“连等式”在操作屏最上方强力的跳动，牵动着该车间每一个人的心弦。“溅渣1秒=11.9m³氮气=1.3元、0.01％碳=43元、0.01％硅=19元”，这是该厂亮化关键环节操作控制、消耗与效益明确挂钩的“可视化”“线性化”举措之一。

为进一步深入实施极致降本、扭亏增盈相关举措，该厂深化指标消耗与成本效益反应链，通过精密测算把“吨”、“立方米”等消耗指标计量单位转化为“平易近人”的“元”，通过“金钱化”指标换算，增强视觉冲击力、感染力，强化成本效益联动性，引导操作规范化，进一步增强操作人员降本意识。

同时以四级成本管控体系为基础，增强各环节预算、核算、结算结果导向性，深挖指标偏差原因，定责任、定措施。常态化与兄弟单位成分、成本对比分析，做好减法，每日总结异常指标，“化”成金额，放大问题、找准措施。

方案部署与过程控制划等号  确保目标与结果同步

“过程落实落细才能保证结果有质有量，四月份是一个新的起点，不仅仅要开好头、起好步，更要保证全过程受控，才能使结果受控。”四月伊始，炼钢厂总结前期不足、迅速调整生产思路，制定《炼钢厂精益生产组织方案》，从生产组织节奏提升、人员精细操作受控、经济技术指标提升、炉况维稳受控、设备维护整改等方面夯实责任、限期整改，保证生产全过程受控。

一直以来，炼钢厂坚持全流程、全方位过程管控，深化节点意识和工作督办意识，各项生产任务按时间节点、工序流程、项目进度层层分解、逐级落实，形成“塔式”工作落实机制。针对转炉冶炼、钢坯浇铸等关键环节制定第一责任人，严格执行工艺纪律和操作规程，抓好兑铁、出钢、开浇等关键环节，对一倒命中率、合金配加比、结晶器通钢量等关键指标重点控制。强化计划方案审核、执行过程，提高各环节可追溯能力，保证每类工序参数真实性、完整性，以检查、稽核＋“嵌入式”跟踪督导模式，保证全员、全过程受控。

近日，由该厂党委牵头制定的《作风专项整治实施方案》渗透式、跟踪式督办要求涉及生产经营全过程，再为扭亏增盈打上一针“强心剂”。

个人成长与公司发展划等号  确保员工与企业同步

“我认为应该提高热送能力，减少红坯下线堆垛，这样可以减少热能损耗。”“我认为应该加强和上一道工序的沟通，尽量缩短每道工序的衔接时长。”……在“居危思进谋发展、群策群力献良策，全力以赴打赢扭亏增盈攻坚战”大讨论活动活动中，各班组人员踊跃发言、激烈讨论，充分发挥出了降本增效“微力量”。

“在我们厂梯级人才培养体系下，每一位来到炼钢厂的同事，都会接受安全教育、技术技能等培训，师带徒协议、轮岗交流制度以及各类人才培养方案都是大家快速成长成才的有力保障，如今每一位同事都能积极参与安全生产、隐患排查治理、降本增效实践，已经形成公司、个人“双向奔赴”的良好局面。”该厂教培负责人说道。

在核心价值观的熏陶和长期形式任务教育下，该厂全体职工已经形成了降本增效认同感、扭亏增盈使命感，上一年度仅由员工上报的查找提改献项目290项，累计创效1400余万元。（炼钢厂  谭聪）