一季度以来，汉钢公司钢后系统紧盯降本增效任务，坚持以效益为中心，发挥工艺统领作用，加强钢轧协同联动，聚焦工艺优化与质量提升工作，助推公司快速打赢扭亏增盈攻坚战。

创新思路，多元模型降成本

合金成本管理是炼钢工序成本控制的关键环节，今年来，钢后系统围绕吨钢≥21.3元合金降本任务，梳理降本措施清单，细化分解目标并落实具体责任人。通过实施低成本，高质量策略，深入各类合金强化机理研究，大力开展合金优化工艺试验，分钢种、分规格先后制定了“棒线降硅”“高线降锰”“含钒生铁”等6项合金优化降本方案，建立了8类合金优化管控模型，同时密切关注市场变化，采取灵活的工艺路线，确保成本最低，效果最优。

精准发力，对标赶超争一流

围绕对标赶超年工作基调，钢后系统坚持问题导向与结果导向，针对短板找对策，明确问题找方法，力促技术革新与指标突破。针对HRB500E性能波动大，抗屈比不合，稀土强化合金吸收率不稳定，成分窄区间控制等工艺难点问题，先后组织炼轧钢工艺技术人员赴柳钢、阳春、贵港等行业先进进行对标找差，通过原料、设备、工艺、指标、管理等全方面深层次对比，以归零心态分析内在差距，取长补短，切实解决生产中遇到的技术难题。

强基固本，充电赋能开新局

为适应公司产品转型与质量提升发展战略需求，促进钢后工艺人员自身业务技术水平提升，今年来，公司先后组织各级技术与管理人员参加了关于“高速棒线材生产”“高效低成本炼钢技术”“高性能钢材技术研究”等5场次专项技术培训，参培人员达61人次；同时为解决Nb在螺纹钢中的技术应用难点问题，邀请了中信金属铌铁使用方面专家进行交流指导，结合汉钢公司生产实际为铌钒复合降本及Nb在高强钢筋中的应用提供了宝贵意见。通过技术培训，不仅提升了技术人员的专业知识储备，还调动了员工用理论指导实践生产的积极性。（生产技术部   周庆辉）