今年以来，炼钢厂进一步抓紧盯实对标找差，深挖生产过程中降本空间，以提升连铸机钢坯热送率为突破口，在过程管控、指标提升、节能降耗方面下硬功夫，钢坯热送率由原来的60％稳步提升至 90％以上，实现了极致高效与低碳制造的完美结合。 

党员攻关“打头阵”，服务生产不偏离

炼钢厂持续深化巩固“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，聚焦工作重点，切实把严的要求、实的作风贯穿于工作执行的全过程。针对提升钢坯热送率成立攻关小组，牵头解决热送过程中存在问题，不仅利用停机时间对连铸减速机电机逐步进行了更换，还对热送过程进行全面监督检查，对热送情况进行班班统计、日日分析、周周总结。日常重点加强对连铸机热送设备的维护保养，班中每小时进行一次巡查。在党员突击队的率先示范下，强化过程精细化管控，以设备的高效率运行为热坯直接送入下一道工序提供有力保障。

协同联动优组织，凝聚合力促生产

提升铸坯辊道热送率既可为公司节约大量能源、减少倒运过程热能损耗及费用，又能最大限度地降低厂房内高温，极大改善现场职工作业环境和劳动条件。为此，炼钢厂一方面通过优化转炉控制、稳定过程操作等措施，减少因成分影响而产生的钢坯下线。另一方面，在确保销售品规需求的前提下，依据棒线各规格用坯重量标准和高线品种规格成分匹配原则，积极与物流中心沟通，灵活排产、科学组产，确保连铸—轧线生产相匹配，供应轧线全部入机轧制。同时，根据连铸机换包、检修时间，适当调整生产计划，尽可能使连铸换包、检修时间与轧线换辊检修时间同步，既提高生产效率又保证钢坯热送。

群策群力解难题，指标提升添动力

“铸机拉速要与钢坯热送速度相匹配，拉速过高就会导致钢坯下线。”

“难道为了保证热送就要控制拉速，这样生产系统的高效性又从和谈起”……

在连铸车间周例会上关于提升热送率这个问题，大家各抒己见，展开了激烈讨论。车间负责人带着大家到现场进行了实地勘察，发现提升拉速后，热送辊速度与推钢速度不匹配，剩余的红坯需要下线堆垛，员工再利用停机时间用过跨车将堆垛的钢坯送至轧钢。能否将剩余的红坯直接用过跨车送至轧钢？经过讨论，大家一致认为同时采用过跨车吊运红坯是最优解决办法，车间就立即着手调整班中生产安排。经过试运行，此法不仅提升了热送率，还在一定程度上缓解了垛位紧张的问题。

“尽管提高热送工作取得了一定进步，但与标杆企业相比，我们仍然存在差距。”看着一根根红坯送往下一道工序连铸车间负责人表示，“差距就是进步的空间，就是前行的方向。我们要进一步细化措施、深挖潜力……”（炼钢厂  马利  牛金雷）