“手紧一紧出把油，手松一松漏把米。”三月份，烧结厂结合生产经营实际，两眼向内、主动出击，通过形式教育、示范引领，激励全员始终保持“越是艰险越向前”的拼劲和闯劲，锚定目标、全力冲刺，坚决打赢降本增效攻坚战。

坚持精细管控 节约有“术”

“室内做到人走关灯，关空调。”“能源介质关闭，无跑冒滴漏。”“皮带物料未抛洒。”“倾动废油回收再利用，制作接油槽并进行清理……”运行车间信息交流群里班长正在反馈现场“跑冒滴漏”检查情况。

今年以来，烧结厂锚定“降本增效、止亏减损”核心工作，坚持领导带头、挖潜增效、狠抓落实，以“关键少数”示范带动“绝大多数”，在实际工作中主动作为。结合集团公司下达的生产经营任务和成本指标，认真制定本单位成本管控实施细则，发动全员找漏洞、补缺口，千方百计为成本“瘦身”，为冗余的生产环节“减肥”，最大限度提质降本增效。按照精打细算、紧控严管、厉行节约的原则，分厂在生产各个环节加以控制，切实降低生产经营各项费用支出。严格推行经济责任制考核，将每月的产量、成本费用及能源管控消耗等各项指标层层分解，落实到各生产车间，落实到各个生产岗位上，推行超罚节奖制度。此外，坚持“能用旧不领新、能内修不外委、能修复不报废”的原则，积极开展“节约挖潜、降本增效”活动，做细做活“修旧利废”的文章。持续加大无纸化办公力度以及各类工具、办公用品、台账记录本坚持“交旧领新”等等，这些“妙招”各有不同，且都精打细算，形成了“节约就是创效”的良好氛围。

坚持修旧利废 降本有“道”

“老贾，这个手推车轮子坏了，能不能换个新的？”烧结厂烧结车间混料班长吴学海推着一辆“瘸腿”的手推车来到维修区，找到维修钳工贾琨。贾琨仔细检查后笑着说：“这轮子修修还能用，不用换新的。”说罢，就埋头捣鼓起来，不一会儿的功夫便将修好的手推车交给班长小吴。

“勤俭持家，修修还能用”，这不仅仅是身为维修工贾琨恪守的原则，也是烧结厂一直所倡导的。在抓安全生产的同时，严格控制定额消耗，从小处着手，在每个班组建立物资回收台账，制定管理流程及考核奖罚措施，做到废旧、闲置物资统一管理，大力倡导节约之风，将节约落实到一根扎带、一个螺丝帽、一根锚杆，不断将闲置废旧物资“变废为宝”，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”。据统计，目前通过技改流程、生产维修流程申报获批项目86项，其中已经完成并投用70项目，上交废旧电缆50余条，对各类废旧物资实现充分利用，让各车间的设备运行率已到98％以上，也使备品备件费用同比去年降低了5％。

坚持创新改造 增效有“方”

一直以来，烧结厂紧紧围绕科技创新、“三新三小”，通过开展“技术比武”“创新成果展”等活动，鼓励员工立足各自岗位开展节支降耗、小改小革等活动，引导员工把降本增效的关键点作为“攻关点”，真正做到把难题变课题、把创新变效益。同时，利用班前会集思广益，将生产过程中的小发明、小创造进行集中展示、讨论，将提出的“好点子”作为每个人绩效考核的一部分，通过制定奖励措施，为广大干部员工提供展现自我、展示成果的平台，有效提高员工参与创新的积极性，让创新蔚然成风，推动降本增效见实效。

据悉，目前通过实施调整台车炉篦条间隙和篦条增加导风槽，同步改造烧结机铺底料控料板，实施铺底料梯形铺料技术，改善了厚料层烧结机宽度方向风量、热量不均，改造后烧结返矿率较年初降低0.3％，烧结矿16mm粒度提升1.1％，烧结矿FeO（±0.5％）稳定率提升8.5％，烧结综合返矿配比降低1.67％，年预计创效额200余万元，为高炉稳定顺行提供优质烧结矿原料保障，也为铁前降本增效作出了重要贡献。（烧结厂 张小敏）