今年以来，炼铁厂积极推行“小改小革”技术革新活动，鼓励员工在各自岗位上动脑筋、想办法，围绕生产工艺、设备管理、安全环保等方面作出改进和革新，将节能、降耗、减排贯穿于生产全过程，用“小技改”在实际工作中解决“大难题”，助力公司打赢扭亏为盈攻坚战。

科技赋能，优化操控保安全  

“每个班都要补水3次，一次需要一小时，太浪费时间了。”该厂风机水泵房是专门给两台AV63风机提供冷却水来保证风机安全运行，其补水、调压等操作都是在现场操作，每个班需要上到水池手动补水两到三次，每次一小时，尤其在晚上或者恶略天气时，室外操作还存在一定的安全风险。该厂运行车间以智能化、自动化操作为抓手，收集相关的智能远程操控技术信息，决定在水池顶部加装一部电动补水阀进行远程操作补水，并且增加水位报警提示系统，既能实现远程补水，还可以有效避免水位补超造成外流的浪费现象，且原先的手动补水阀处于备用状态用于应急操作，可谓“一箭三雕”。现在岗位工在风机操作室远程操控就能完成补水和监控，省去了时间上的烦恼，降低了安全风险，提高人员工作效率。

巧换阀门 ，提质、抑尘保环境

“插板阀又卡住了，灰量无法调节！”该厂集中灰仓和2#炉前除尘卸灰阀因原手动插板阀阀体内部卡槽容易积灰，在关闭时经常发生关闭不严，导致阀体漏灰，给岗位人员增加了劳动量。针对此问题，该厂设备科牵头，和相关技术人员深入各除尘点，实地观察放灰频次、除尘灰的干、湿程度，查找资料研究，大胆提出改用密封性能较好，操作简便的气动球阀，改进措施实施后，阀门故障率由原来的5％降低到0.8％，岗位放灰时与吸引压送车对接后操作工可根据灰量，湿度自行调节卸灰压力和卸灰量，此举措大幅降低了操作和维修人员的劳动強度，有效的节约了备件费用，保护了生态环境。

打破固有思维 ，轨道“延长”提效率

“班长，要是行车能直接把备件吊到位多好，每次我们还得再搬一次，真麻烦”该厂1#风机房25T行车因厂家设计缺陷（滑行轨道尺寸与实地距离不符）每次吊装备件或物品时总是放不到理想位置，还需人员经过二次倒运，这样就给作业人员增加了额外的劳动量，为此该车间突破固有思维，积极跟设备科，电仪工段多次协调沟通后决定将行车轨道的滑行距离进行技术改造延长，此项目改造实施后，运转物料一次到位，获得职工一致好评。（炼铁厂 崔波）