今年以来，烧结厂聚焦低成本、高效益的经营之道，牢固树立以成本、效益为核心的经营思想，坚持边干边算、边算边干的算账思维，通过科学管控、对标挖潜，自主创新、凝心聚力，全方位打响降本增效攻坚战。

重细节 聚少成多保底线

该单位坚持长期过“紧日子”思想，严抓“辅材＋能耗”两条降本增效管控线，通过持续细化电机维修、外委维修申报流程，实时跟踪维修质量过程管控。严审备件材料指标计划，总结分析超节原因，评价考核指标完成情况。同时，加强对空耗设备的监督检查，紧盯高压电机变频器、脱硫解析塔等重点设备运行状况，精算账、算细账。对现场无组织扬尘点进行定期巡检，在保证现场环境的前提下，加强烧结主控室与余热发电的信息沟通，为每台风机电机频率、风机风门控制制定合理的操作标准，确保环冷余热烟气温度稳定受控，进一步降低环冷风机电耗，抓细抓实过程管控，最大限度挖掘系统潜在效益。

稳运行 降低设备故障率

设备是影响生产效率和成本控制的重要因素。该厂始终以“精益”理念为指导，遵循“节约就是增效”的原则，加大设备维护和保养力度，提高设备使用性能，降低设备维修费用，坚持能修则修、能用则用、能自己修坚决不外送。对各区域设备按车间、岗位进行划分，将责任落实到个人，分级分层抓好设备基础管理工作，夯实各级设备管理责任，提高设备运行的稳定性和可控性。同时，常态化开展“关键设备评估”“备件计划评审”“事故复盘”“标准化维修”等活动，夯实专职点检关键设备管理职责。严格控制各类设备设施备件消耗定额，积极采取修、改、配的方式降低库存，并制定相应奖惩措施，加强岗位人员责任心，调动工作热情和积极性，齐心协力保证设备正常运行，节约维修成本。

降能耗  精细管理大效益

该厂围绕管理节能和技术节能，积极推进能源体系建设，紧扣节能源头把控、过程监控、效果监测评价等重要环节，以项目节能审查、用能过程监测、对标提升水平、项目后评价完善为主要措施，不断推进能耗精细化管理。将各能源指标历史最好水平作为追赶目标，细化完善分厂、车间、班组能源消耗数据库，将能源介质管理与TPM设备管理有机结合，促进能源管理趋于标准化、规范化。同时，强化全员节约意识，开展“跑冒滴漏”大排查、大整治活动；对输灰管道易破损段进行整体更换、调整除尘点输灰时间、小除尘器脉冲喷吹在固定时间启停、未输灰情况下关闭相关管道进气阀门等等，以上措施实施后，每月可减少压缩空气消耗5万m³，节省费用约12万元。（烧结厂  朱丽君）