涓涓细流汇聚成海，点点青石堆积成山。炼铁厂从点滴做起，把降本增效当成一种习惯、一种态度、一种责任，紧盯可控成本，精打细算，把降本增效落到实处，全力以赴冲刺二季度，围绕成本目标，坚决打赢扭亏控亏攻坚战。

治水有方、降本增效有实措

由于炼铁厂地下管道运行时间较长，地埋管道出现漏水的情况时有发生，其漏点寻找难度大，周边环境复杂，地下管网状态不明，且漏水管道多为在线生产用水管道，对漏水管道机械开挖寻找漏点风险高，处理方式单一。如碰到管道压力高、漏水点大的问题，在线处理则需要寻找专业外委队伍，且费用高昂。为了彻底消除该安全隐患，炼铁厂设备科职工重新敷设一趟明管，将原管废弃，但由于原管路前端无阀门，且与主管道相连，整个系统无法停水，必须进行在线带压封堵，以除后患。“水压0.5MPa，管径φ89mm，要彻底封堵，说干就干。”参照前期专业队伍设备样式，利用废旧钻杆和钢板自行制作一个简易的带压封堵工装，先从回水管着手，用工装夹住管道，支好液压千斤顶，缓慢向管壁施压，水管压扁水流变细后，将封堵工装后端管道割除、废弃，再安装套管阀门，将漏水成功处理。经过这次带压堵漏的实战，此方法在炼铁厂得到广泛推行，先后帮助各车间实施带压封堵管道6趟，节约费用约10万余元。

另辟蹊径 巧解环境治理难题

“班长，这放料落料点扬尘太大，咱得想法子呀！”连日来，原料车间环境治理遇到了新难题，在原料车间二期焦沫仓放料过程中，料闸与汽车箱体落料点距离较大，阀门开启后，现场扬尘较为明显，导致职工劳动强度较大。作为环保绩效达标的样板间，原料车间的管理人员集思广益，调整落料位置、增加倒流板，大家各抒己见，既要不影响车辆的进出，还要达到环境治理的效果，那就增设一趟除尘管道并入主管网，槽下班长冯涛随口提了一句，这句话打开了所有人的思路，寻找合适管路，计算除尘风量，保证主网运行。经过改造，现场的抑尘问题得到了有效改善，为环境现场整治，保证高炉用精料、夺高产发挥实质性作用。

修旧利废 小电机也有大效益

电气工程师张晓峰忙完现场的点检工作后，又开始张罗着和槽下班长去电机库房忙活，走进库房，一排排电机整齐摆放着，有大有小、各式各样，每一台电机上都有自己的一张身份证，上面记录着他要去往何处，从哪个设备下线待修，备件区和待修区分类的井井有条。待修区的电振电机被开盖开始检查，这个零件还能继续用，那个线圈烧了用不了，带着槽下班长就这样东拼西凑又组装一台，据了解，下线需维修的电机有40多台，张晓峰利用闲暇时间，已经完成自主维修组装10余台，部分已重新上线使用，在炼铁厂，这样的人还有很多，他们坚决制止“跑、冒、滴、漏”现象，杜绝材料浪费，做到物尽其用，形成全员降本增效的良好氛围。（炼铁厂 蒋凯凯）