在烧结厂生产主路上，被夕阳余晖覆盖的气体管道、空中皮带通廊、主控大楼慢慢地变成了银灰色，天暗了下来，而它们还在努力完成今日的生产使命。

在路旁安全警示宣传栏的那一头，厂房门前几个蓝色的大字映入眼帘——烧结厂。在这座厂房里，2022年产量完成计划的101.07％，加工费较计划值降低了4.81元/吨，为2022年画上圆满的句号，同时开启了一个崭新的烧结篇章。

春——对于烧结厂来说，意味着鸟语花香、万物复苏，也意味着耕耘播种、业绩攀升。在厂房的每一个角落，岗位人员辛勤劳作的每一帧都诠释着“人勤春来早，奋进正当时”的责任与担当。

跟随记者走进车间，正在2#烧结机旁了解料层料况的生产科科长王志春颇带自豪地介绍，“2月份入炉率完成84.12％，返矿率20.59％，均完成目标值。”目前要关注烧结矿碱度上调后，对生产操作和烧结矿质量的监督跟踪，每个生产环节都要实现以环保为前提、以降本为目的的高效生产，这是打赢扭亏增盈必须攻克的课题。

月入炉率持续提高，FeO合格率对比奋斗目标高4.22％，固体燃料消耗对比基本目标降低4.89kg/t…… 指标优化的成绩一天比一天亮眼！

今年以来，烧结厂以两级“三会”精神为指导，围绕“体系建设年、降本增效年、管理提升年、对标赶超年”工作主基调，深入实施低成本战略，扎实抓好团队建设与优化、成本分析与管控、基础基层与提升、对标交流与赶超等方面工作，各项经济技术指标都在逐步提升。

2月份，烧结矿合格率、烧结矿碱度稳定率、优质品率、固体燃料消耗、烧结矿FeO稳定率等指标均完成奋斗目标。3月份，烧结厂将持续围绕生产经营目标及主要KPI指标，持续进行熔剂结构、燃料结构的优化调整，严格工艺纪律执行，确保指标高效完成。

在王志春的介绍中，跟随他的巡检脚步，正在欢快运行的烧结机、增压风机、料仓配重器、配电柜子一一展现在我们面前，向我们诉说着烧结厂的新“春”物语。

降低燃料单耗、降低熔剂成本、烧结矿成本和加工费，成本管控一天比一天精细！

烧结厂在成本管控上下真功夫，将降本成效落在刀刃上，将各项任务指标细化分解到班组，统筹管控备品备件、外协维修、生产运行等工作项目，每日清算汇总各班组成本费用，超出预算的必须即查立改，确保各环节成本预算在可控范围内。“如今我们的现场变成了‘数字化智能化操控’，例如‘无人布料间’‘无人混匀料场’，通过集中控制系统智能控制开关、控制运行参数，极大解决了能耗浪费问题，每班至少减少了3个岗位工。”

采访过程，偶遇维修车间主任李文雅与安全员何正伟在1#环冷机检查设备运行情况，何正伟正在核查运行设备备件与库房备件领用台账是否一致，他拍着台账本告诉记者：“我们守好‘库房’的大门，就是为了确保每件‘宝贝’都能颗粒归仓，这样大家的‘钱袋子’才会鼓起来。”他诙谐幽默的话语，使在场人员都情不自禁地笑起来，现场机器轰鸣，这笑声自信坚定，充满希冀。

冶金企业安全生产标准化一级创建、在线监测数据传输畅通有效、废水“零”排放……厂区环境一天比一天绿色环保！

烧结厂以安全生产标准化一级创建为载体，切实将安全生产法律、法规、现场规范标准落实到一线、落实到岗位，使各生产环节均符合有关安全生产法律法规和标准规范要求，“人、机、料、法、环”处于良好状态，助力企业冶金安全生产标准化建设更完善。

烧结厂常态化开展“抓重点、树典型、常警示、严追责”活动，结合周安全综合检查和环保设备ABC级检查标准，对煤气系统、皮带系统、料场安全、检修项目安全管控、岗位安全禁令及标准化作业程序掌握情况等方面进行重点检查。2月份，自查自检各类隐患问题整改全覆盖，更换多具到期失效的灭火器。对运行车间铲车物料堆垛作业、料场车辆装卸作业等较大风险点及脱硫车间2#热风炉系统、废水处理系统盐酸储罐、引煤气作业等较大风险点安全管控情况定期进行排查，抓严抓实各项工作。

新“春”，新标准——“任务到班、指标到岗、量化到人，及时调整关键工艺操作参数，保证料垛、熔剂、水分等结构稳定”，规范标准、落实标准。

新“春”，新目标——“成本核算、全员预算、技术改造……”精益思想指导下的“会算账 算细账”文化已在烧结厂生根发芽，自上而下的“省钱”机制，引领着广大干部员工深耕“责任田”，培育效益硕果。

新“春”，新冲刺——党建引领、“22660”安全管理思路、安全生产标准化、隐患排查治理、“师带徒”培育、创先争优、干群齐心……形成了烧结安全环保双赢局面，全员将锚定目标，聚力攻坚，蓄势赋能再攀新高。（烧结厂 宁蕾 蒋维明）