炼钢厂各车间“卯”足干劲，奋发“兔”强，为实现新年度降本增效新突破，纵向挖潜，横向拓宽，前后联动，让降本之花处处绽放。

稳定加严控，纵深挖潜提质又降耗

炼钢厂始终坚持稳产就是高产、稳产就是效益的理念，有力推进“以稳提产”行动计划。严格工艺操作，通过提高操作水平进一步来稳定出钢碳含量、出钢温度，提高金属得收率，降低钢铁料消耗，减少下线炉次。加强领导督促，梳理操作重点、难点，针对钢水成分、合金配加、废钢配比等关键环节重点盯管。

截止二月底，转炉钢水合格率完成99.99％，连铸铸坯合格率完成99.98％ ，通过炉后高锰生铁配加、循环物料再利用、合金优化等手段，钢铁料消耗降低7.0kg/t，综合降本20元/吨以上。

“在一季度提指标的总方针下，经过全员的不懈努力，二月份既定任务目标圆满完成，为下一步提质降耗、转型升级迈上新台阶奠定了良好的基础。”负责工艺质量管理的工程师焦涛分析道。

重点再突破，降本之路越走越宽

精益管理是提质降本最根本方法，炼钢厂通过对标学习，总结经验，全面改善生产技术指标，紧紧围绕降成本、挖潜能这一重心，主要在原辅料及成本费用等方面下功夫。

“炼钢即炼渣”——这不仅是炼钢工艺控制的铁律，也是降本增效的重要法宝。冶炼造渣不仅可以实现钢水质量提升，还可以通过优化渣料结构，确保合理的炉渣碱度，以点带面，降低石灰、轻烧白云石等熔剂消耗，减轻炉衬侵蚀，减少补炉料消耗，从而达到一箭多雕的目的。为了确保少渣冶炼达到既定的降本效果，该厂制定了改善铁水质量、严格渣料配比、提高留渣比例的相关措施，并对转炉热平衡和物料平衡进行了准确计算和测定，生产技术室、转炉车间、原料车间密切配合，对少渣冶炼过程种出现的问题及时协调解决，使转炉熔剂消耗一直控制在理想效果，少渣冶炼效果得到进一步提升。

谈及此，1#转炉丙班炉长王斌自信地说：“选择重点指标进行攻坚，转炉操作越来越顺，各项指标越来越好，降本之路越走越宽，事实证明这个选择非常符合炼钢实际，前景可期。”

后方勇作为，降本真经这样念

废钢是炼钢厂周转量最大的含铁原料，废钢质量验收在炼钢厂所有生产物资中占据举足轻重的地位，该厂针对不同物料的使用指标，制定不同的验收标准，保证了入炉原料的平稳和优质供应。

同时根据废钢供应、结合炉前冶炼要求，车间尝试更改废钢配加方式，采用高密度热压饼＋自产钢渣＋轧钢切头替代原来的以外购废钢。以较高内能和较低价格优势，高密度热压饼成为降本“香饽饽”。同时，自产钢渣和轧钢切头来源于公司内部废钢，成本低、质量高，为低成本冶炼创造优势。本月炉前冶炼环节降本9.5元/t。

说起原料降本，车间负责人颇为感慨地说:“经过不断摸索，原料降本空间又有了一片新的蓝天。”（炼钢厂  唐文文）