炼钢厂全方位开展生产车间现场标准化规范化管理工作，用好“四面镜子”，通过制定目标、加大培训教育、严抓操作细节、规范操作行为、全面查找隐患、落实问题整改等措施，全方位推动车间管理工作迈上新台阶。

“反光镜”助教育

炼钢厂各车间坚持以标准化作业为准绳，每天组织班组人员学习各类事故案例，对当天操作重点进行学习。“每天一问”动员职工对岗位作业标准、岗位作业流程、技术操作规程等内容进行反复“回笼”学习。定期开展安全活动和业务培训，开展“职工上台讲安全”活动，分享自身安全事故，强化安全教育，纠正各种不安全不规范的行为，上标准岗，干标准活。

“显微镜”找隐患

炼钢厂建立有效的查找隐患机制，动员职工“小题大做”“刨根问底”，在生产设备现场查找隐患，全员参与率达100％，做到找到一处、整治一处、稳妥一处，让隐患全部消除在萌芽，化解在初始。坚持目标不变、力度不减，持续推进长效机制的建立。对整改隐患展开“回头看”，确保整改到位，杜绝反弹现象发生；对需长期推进的问题，以“钉钉子精神”抓紧整改到位，不留死角。

“后视镜”促整改

各职能科室按照职责分工，每周深入现场进行检查，严格责任追究，督促车间班组整改存在问题，要求立改快改、应改尽改，并建立问题清单，“逐项销号闭环管理”，整改一项注销一项，规避各类存在的风险，对于条件不具备、暂时无法彻底整改问题或隐患，制定更切实的防范措施，夯实责任，强化管控。

“放大镜”抓防范

利用岗位提升、岗位找茬、岗位对标取长补短、网上练兵，从安全、质量、生产、环保、设备、能耗等多个维度梳理识别岗位薄弱点，强化风险防控和辨识。持续开展以“全系统节能降耗，全方位提升指标”为主题的劳动竞赛活动，锚定各项指标，不断赶超先进。网上练兵不断提升职工技能、行为习惯和职业素养。坚持以现场设备容貌改善、定制管理等方面为主题，持续改善现场作业环境，提升现场的管理标准化和规范化，为生产提质增效工作打下坚实基础。

炼钢厂将继续用好“四面镜子”，不断完善设备工艺流程、各工序严格把关，确保现场管理工作稳步向好，全力打造现场标准化规范化的生产管理新局面。（炼钢厂 杜月利）