“充分挖掘降本空间，把降本工作做到极致，每个环节、每个专业小组都要拿出明确的降本措施……”今年以来，烧结厂深挖降本增效潜力，着力在生产上精耕细作，在管理上精雕细琢，细化管控措施，降低作业成本，确保最大限度实现降本增效。

抓大不放小 找准“渗血点”

烧结厂以“降本增效”目标为导向，以控制设备故障率、降低备件消耗、能源消耗为重点，按照“维护保养为主，日常检修为辅，严抓大修配套检修项目，全面降低维修费用”的总体思路，通过干部包机管理工作，狠抓设备基础管理，利用大修及技改维修项目逐步提升设备运行能力，降低设备故障率。为夯实能源管理责任，切实降低消耗，确保副科级以上管理干部人人肩上有指标，个个头上有任务，指标的完成情况与各车间、科室科级干部月度绩效收入挂钩，促使电耗、煤气单耗等指标下降。目前改造的烧结环冷2#、3#、4#风机，变频改造后电耗明显降低，每月平均节电量约39万kwh，节约成本约19.6万元。

加强成本管理 按住“止血点”

如何才能最大限度降成本？烧结厂将成本管理从“粗放型”变为“精益式”。定期召开经营分析会，针对分厂、科室KPI指标完成情况进行通报，制定弥补方案和措施，加大经营重点工作考核落实力度，确保经营成本管控工作常态化、规范化。同时，以全面预算管理体系、全面成本管控体系、全员绩效考核体系为抓手，围绕各层级、各板块、各环节强化任务导向，以技术指标和成本定额为具体目标，具体分解，进行成本目标倒逼，层层分解细化责任，开展好工艺、技术、设备、能源等专项攻关,充分细化、量化四级成本管理体系，以制度落实提升管理效能，构建全员、全方位、全过程的低成本管控体系。

加大维修力度 控制“出血点”

“只要是提高劳动效率，降低成本的好方法、好措施，都是创新。”基于这一理念，烧结厂定期开展难题课题研究、技术大讲堂等活动，集中展示、讨论职工提出的小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，对采用的“好点子”及时给予表彰奖励，调动职工主动参与创新的积极性。本着“修旧就是增收，节支就是创效”理念，大力开展节支降耗、修旧利废、小改小革活动，努力在“细枝末节”上挖潜力、降成本。其中以点火炉温度为被控对象，结合点火炉各项工艺参数，自动调节煤气、空气阀位，实现点火炉三段燃烧空煤气阀门的自动调节，达到最佳点火目的。通过实施烧结点火炉燃烧自动控制改造，使设备基本管理逐步迈向精益化，为推动全员、全工序、全链条开展挖潜增效工作奠定了坚实基础。（烧结厂 张小敏）