冬去春来，烧结厂始终在质量提升上精进探索，积极推进质量管理质量提升工作，强化措施、狠抓落实，以创新引领发展，用质量塑造品牌不断强化全员质量意识，全面实现烧结高质量发展。

优化配矿技术 完善铁前创新体系

近年来，针对铁前如何科学配矿问题，烧结厂以冶金性能实验室模拟烧结工序台车生产，增加生产参数、程序、步骤烧结杯实验频次，以参照实验数据科学指导日常生产，通过成立技术研究小组，历时一年半、25次烧结杯试验、102次低温粉化测试试验、43次烧结矿软熔滴落性能实验、36次烧结矿还原性测试试验，并追溯试样对应的生产过程参数控制，总结出了一套支撑1000mm超厚料层烧结技术应用的配矿及指标控制模型，保障了高炉的稳定顺行。

同时，同步利用实验过程组织工班长实验轮训，不断增强操作人员观察、判断和认知能力，进一步促进烧结机操作调剂的规范性、科学性和稳定性，为高炉指标提升创造了有利条件。

活用“党建＋体系” 推动质量双融双促

烧结厂始终秉承党建工作与生产经营深度融合的理念，针对质量专项整治行动和突出质量疑难问题，以推进“对标找差”工作为抓手，不断发挥“党员先锋岗”“党员突击队”在质量攻关工作中的带头表率作用，积极开展“我是党员我承诺”“我为岗位做贡献”等系列主题党日活动，由党员领导干部持续改进各项举措，不断压实质量责任目标，做到重点工作亲自督办、亲自检查、亲自验证，确保各项工作高标准、高质量完成。

同时，要求各级工艺技术人员带头，深入基层一线，开展“管理体系、工艺执行、标准操作、现场管理”专项稽查活动，通报当班、当月的质量异议，进一步强化党建对质量提升的促进作用，推动党建与质量双融双促，集智攻坚加快问题解决。

深化工艺改造 提升质量掌控

烧结厂始终紧盯“国内一流 行业领先”总目标，根植“工艺统领、创新赋能、质量至上”的工作理念，完善工艺技术管理。结合生产节奏及原料结构变化，围绕活性炭脱硫脱硝工艺与超厚料层烧结工艺相匹配开展工作。一方面，根据一些新工艺、新设备的引进，及时调整思路，完善修订操作模型，并加强员工技能培训，解放思想，扭转固有观念，改变操作习惯，从而将新工艺、新设备的效能充分发挥，提高烧结智能化水平。另一方面，匹配烧结料层厚度、烟道温度压力、氧含量、主抽风机风门开度、蒸汽使用情况等对应关系，建立数据库，精确指导生产操作，确保实现超低排放。通过精细科研创新管理，确保降本增效工作稳步提升，全方位实现均质化烧结高质量发展。（烧结厂 张小敏）