进入三月份以来，计量检验中心大力开展降成本、增效益、节开支工作，助推公司高质量发展提速换挡驶入快车道。

回归管理本质，厚植成本“创新点”

汉钢公司计量检验中心以加强成本管理的顶层设计和制度建设为抓手，修订完善《降本增效行动方案》《四级成本核算管理制度》等考核办法，定期排查生产支出和非生产性支出存在的漏洞，及时查摆整改，并对照考核制度形成周、月成本分析报表，检查各项与成本相关的具体工作，并进行分析、整改、反馈，推进降本增效工作有实质性进展。

该中心及时梳理了各岗位的成本构成，细化分解岗位职责，并形成“路线图”下发至每名职工手中，其中还罗列出诸多实例，如避峰就谷用电费成本、废钢判定等级、水分测定标准、砝码使用标准等，从而使职工牢固树立“成本就控制在自己手中”的理念，倒逼全员担当尽责、精心操作，减少浪费、创收效益。

拓宽增效渠道，挖掘效益“造血点”

“我建议在现有检验分析工作上，增加承接外委样品检测，一方面提高职工操作技能，另一方面可以增收外委检测费用。”

“我觉得针对废钢检验环节，利用撕裂机和中频炉多点取样，精准对非金属物料进行扣杂，每年可降本400万元以上……”

在汉钢公司计量检验中心降本增效专题会上，每一名站室负责人结合工作实际，纷纷建言献策，详细阐述自己梳理的降本增效项目的可行性和必要性。该中心通过召开周生产经营分析会、降本增效专项会等形式，对当前生产经营存在的重点、难点问题，深入剖析问题原因，及时挖掘新的效益“造血点”，持续强化全面预算管理和过程管控，推动降本增效再上新台阶，积极营造“干部带头、全员参与”的降本增效良好氛围。

用好技术手段，止住利润“出血点”

汉钢公司计量检验中心本着“精打细算、开源节流”的原则，大力推行创新创效，鼓励各岗位人员积极钻研技术，广泛开展小改小革、修旧利废等活动。各站室也将降本增效工作贯穿到日常工作的每一个环节，小至材料消耗，大到技术改造，逐步攻克了低浓度颗粒物监测分析技术、水中化学需氧量分析技术开发及应用、实现钢芯铝中铝元素快速分析、提高硅铁合金的分析速率等十余项技术难点，以实际行动打好降本增效持久战。

不仅如此，该中心还在日常小事上做起降本大文章，如办公室人走灯灭、纸张双面打印、旧物利用等，为全员拧紧低成本生产“弦”，汇聚降本增效强大合力。（计量检验中心   郭超锋）