征程万里风正劲，重任千钧始向前。为进一步使降本增效工作掷地有声，一季度汉钢公司炼钢厂始终围绕贯彻落实党的二十大精神主线，扎实推进各级“三会”精神，通过抓重点、攻难点、寻创效、找突破等方式全面提高岗位人员成本管控意识，全力推进炼钢工序降本任务，为公司扭亏增盈打造良好局面。

成本控制锚定“总航标”

为提高各级岗位人员成本管控意识，炼钢厂修订并下发了2023年四级成本管理办法制度。通过分厂-科室-车间-班组层层传递、层层落实，建立了分厂部署、科室统领、车间深化、班组落实的渐进式、深化式成本管控体系。发挥好成本管控专业人员优势，加强对成本记录台账的监督检查，在“会算账、算好账”的基础下，强化目的导向、结果导向，以成本管控理论和数据支撑赋能降本指标设定、完善、提升。加强内部竞争意识，通过百分制对同级成本管理单位进行排名，奖优罚劣，提高岗位人员与成本管控之间的关联性，同时推行班组自主管理办法，激励员工积极性、主动性和创造性，打造全面、全员降本体系。

对标管理献上“锦囊计”

目前炼钢厂的各项生产工艺及指标仍有较大空间，为使炼钢生产指标持续向好，不断缩小与行业龙头企业的差距，继2022年年底至贵钢、柳钢对标学习交流后，一季度炼钢厂再次组织了生产工艺、成本控制、设备管理等方面的人才前往山西钢铁企业进行对标，对重点指标项目，难点攻关项目进行学习。此次对标学习后，针对性的制定了对标提升项目6项，生产技术室牵头成立项目攻关小组，专班式推进。合金优化方面，炼钢厂对外联动供销部、生产技术部，实时监控合金价格市场波动变化，通过引进含钒生铁逐步替代钒氮合金，降低合金成本；同时加强与轧钢沟通，对HRB400合金锰含量进行优化，对硅含量控制标准进行优化、攻关，进一步释放轧材富余性能，降低合金消耗。目前合金优化、留渣少渣冶炼等对标项目运行良好。

同时，加强与兄弟单位龙钢之间的日常对标交流，从钢铁料消耗、铁水单耗、渣料消耗等指标按周、月对成本指标进行对比。对于异常指标立刻查找原因、制定解决措施，责任到人，限时整改。

夯实责任使好“指挥棒”

为使炼钢降本工作持续走实走细，炼钢厂深化落实各级人员主体责任。在成本控制方面，制定了《2023年经济责任制考核办法》、《2023年降本增效实施方案》，从操作优化、合金优化、能源优化、原料优化、耐材业务整合优化五个方面成立攻关项目组，同时按月制定《炼钢厂生产经营计划》，将分厂考核目标分解到各单位负责人，实现岗位指标一一对应，并按周对各单位《炼钢厂生产经营计划明细》完成情况进行通报督促，结合绩效考评、末位述职等奖惩机制确保目标稳步推进。

通过一季度炼钢厂全体员工的共同努力，截止2月底，炼钢厂各降本项目扎实推进，合金优化及渣料消耗项目共计降低加工费成本20.03元/吨，降本项目稳步向前为2023年炼钢降本生产打开了全新局面。（炼钢厂  孙玉）