今年以来，轧钢厂棒线车间围绕提质增效的核心工作，积极拓宽安全管理的广度、打造人才培养的高度、夯实技改赋能的深度，全方位让车间改出“新状态”、革出“加速度”，为公司高质量发展带来动力源泉。

深耕安全管理责任田  构建降本主阵地

该车间通过班前班后会、班组活动等形式，以“轧钢厂安全十大红线”为基础，在高频次抽查中实行奖优罚劣，并多次策划“员工走上台、事故讲起来”等活动，让员工成为讲师，以接地气的语言讲述往期事故案例，使大家牢固树立“侥幸、松懈、麻痹”都是安全隐患的思想认识。每周对内部关键岗位、特种设备开展针对性检查，建立“一把手”督导机制，确保隐患有反馈、问题有回音，为分厂降本增效工作提供坚实的安全保障。

与此同时，该车间扎实开展火灾、触电、煤气中毒等实战演练，重点强化配电室、油站区域的管控，科学筹划准备、响应和处置三个环节，全面提高在岗员工应对突发事件的处置能力，为分厂降本增效工作提供坚实的安全保障。

厚植人才培养优沃土  激活创效动力源

该车间积极践行“搭建平台培优苗、精细灌溉育青苗、以赛促学选好苗”的选人用人理念，推动青年员工综合能力再提升。对新进大学生建立“师带徒”计划，围绕安全管理、设备维护、工艺质量三大培训方向，由车间安全管理人员、班组长分期进行传帮带，使青年员工在对比中相互帮助、在帮助中相互超越。此外，车间内部适时进行轮岗学习，经请示分厂后根据员工专业、爱好合理安排岗位，并通过月、季度的考评，双向检验传帮带机制的效果。2019年以来，部分新进大学生已进入班组长管理岗位，成为轧钢厂创新创效的主要重要动力源。

打好提质降本铁算盘  细算增效经济账

该车间全面引导员工深入挖掘修旧利废、小技小改中的“增值点”，促使大家认识到废旧备件只是放错地方的“真金白银”，在员工思想上形成一切成本皆可见的理念。

该车间2#棒线由于冷剪剪后定尺机长时间运行，易造成定尺挡板及气缸磨损，同时每次这类故障维修需要较长停机时间，严重影响生产顺行。

“此类生产问题必须得到彻底根治，要想方设法扭转被动局面......”随着车间维修负责人彭兵的一声令下，大家集思广益、出谋划策，最终在多次商讨研究下，决定在冷剪剪后辊道处进行改造，新增定尺9米升降挡板。这一小小改动不但减少设备故障引起的停机时间，也有效提高轧线成材率，改造后上线使用正常，全年降低维修成本12余万元。上述改造只是棒线车间技改赋能的一个缩影，当前，该车间正紧密结合公司与分厂决策部署，全力从人员调配等方面积极行动，大力推进棒线直轧改造项目落实落地，着力促进产品结构稳步迈向高端化。（轧钢厂  黄超）