“细节管理能不能再优化？”

“3月份降本增效工作有没有具体落实？”

在物流中心3月第一个晨会上，讨论声此起彼伏。伴随着市场形势向好，该单位全面深入地开展提质增效工作，通过早抓重点，深抓细节，深挖降本潜力，打响降本增盈攻坚战第一枪。

抓重点，落实推进高效生产

为保障生产顺行，提高生产效率，物流中心要求各个班组制定每日、每周、每月工作计划，严格按照计认真执行，通过提前到岗做好产前准备，以“面对面，岗对岗”的形式开展交接班工作，提前了解生产进度，设备状况及指令落实情况等，确保“交班不拖沓，接班就生产”，充分压榨时间成本。

为避免设备故障导致生产进度受阻，影响整体的计划施行效率，该单位通过制定具体的检查的计划，切实开展好各区域危险点，危险源再排查、再辨识工作，充分利用取送车间隙做好设备点检工作，持续设备TPM管理常态化落地，及时排除设备隐患，减少设备故障，针对作业期间设备故障、运行停机及其他因素等影响卸车进度事件做出详细统计，做好与运行、计量单位工作沟通，减少外围因素对生产效率影响，确保生产作业安全效率同行。

把细节，从点滴扣出效益

 为从细节赶出进度，该单位邀请安康车辆段组织人员对附属作业人员进行现场培训，通过学习木楔放风、单手挂环等高效便利的作业方法，使附属作业环节效率显著提高，通过实践附属作业时间被缩短至30分钟，提高作业效率20％。因近期雨季天气来临导致车皮粘底、篦子积料等问题频发，积料清理难度增大，为解决这一难题，车间及时成立机动小组，时刻待命，遇到接卸难度大的物料时积极投入积料清理工作，通过对装卸队人员合理化分配，使篦子积料清理效率增加35％以上，极大程度的减少翻车后等待清篦作业的情况。

提效率，用心干出实绩

“停车、停车”物料到达的信息由调车员的对讲机传出，伴随机头驶离，新一轮的卸车作业便开始了，从物料进站到空车取走，这个过程不断在翻运车间的现场重复着，“陪这个老伙伴一起走过近6年，还记得当时作业效率还不高，整天忙忙碌碌的可卸车量总提不上来，再看看现在，1小时20车，稍微加把劲，一周就能干出当年一个月的成绩。”丙班班长指着翻车机自豪的说着，通过不断调整主控系统流程、优化人员配置，卸车效率逐年提高，截止今年3月初，该车间已累计创效40万余元，卸车占比90％以上，为物料运输成本管控做出积极贡献。（物流中心康浩）