在烧结厂配料车间有这样一位“降本达人”，他立足岗位、勤学善思、深挖内潜，走出了精彩的降本之路，在企业发展的特殊时期，用实际行动践行着一位一线职工的忠诚与担当。他就是烧结厂配料车间设备员黎霖。

转变思想 降本从点滴做起

思想是行动的先导。作为一名车间设备员，他深知只有思想统一，降本工作才会有事半功倍的效果。为此，他从加强班组员工思想教育入手，利用各类会议及时宣贯上级管理动态，激发员工主人翁意识，在车间内部营造出节能降耗的良好氛围。他从细节着手，制定出一系列岗位降本措施，引导员工清楚降本目标和措施，从岗位做起，扎实落实降本增效工作。通过开展岗位创新、小技小改、设备包机等活动，有效解决工作中的棘手问题。一季度，由他提出并实施的降本增效金点子12条，其中把废油回收再利用项目，年可创效1万余元，有力推动了车间成本管理工作再上新台阶。

修旧利废 效果立竿见影

黎霖带领班组人员，根据工艺生产特点和现场设备的实际情况，以降本增效为主导，坚持“能用不领新，能修不丢弃”的原则，大力在车间推行修旧利废活动。车间圆柱齿轮减速机备件单价在12000元左右，更换下来后一般走报废流程申请报废，作为降本达人的黎霖却有着新的想法。他将平时积在废铁堆里捡回来的动静环、弹簧、机封座、轴套等进行修补后，准备对减速机“下手”。为保证这些配件的精度，他请来专业的维修师傅，对其一遍遍清洗、打磨，然后重新组装，最终，面临报废的齿轮减速机在他的手里重获新生，重新上岗，有效节省了一大笔备件材料费用。

勤思考 设备管理出效益

“设备管理三分使用，七分保养。”他认为多维护保养设备，保持良好的运行状态，避免高昂的修理费用，是降低成本的有效措施。配料车间现有环保设备十余台，若发生故障，不仅会造成环保事故，更会造成较大的维修成本。结合车间现场工作实际，他提前筹划，针对各类环保设备建立了详细的日常维护保养计划，同时每班组设立专人对环保设备运行过程中产生的异常声响、漏水等故障进行及时跟踪、处理，避免设备故障发生，有效提高了环保设备随进作业率，确保环保设备安全稳定运行，为生产顺行夯实了基础，年节约设备维修费用3万余元。负责车间设备备件更换领取及设备日常维护保养工作的（烧结厂  王佳）