今年以来，烧结厂紧紧围绕以精细化管理开展全员攻关挖潜，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，从生产组织、计划调度、现场管理等多个方面入手，全方位推进降本增效深入开展，落地有声。

提升工艺稳生产

为提高设备作业率稳定生产过程，烧结厂形成了以生产调度为中心的生产组织架构，对各项生产指令、数据信息进行整合，以烧结工长为行动核心，对工艺标准修订完善、工艺纪律严查严管、工艺设备细致维护，抓好精细配料，落实精益烧结，全过程、全环节稳定优化生产工艺，提高经济技术指标。根据月度生产经营计划和工作要求，重点抓好生产现场的人、机、料的管理，实现均衡生产，加强生产过程全面监控，科学把握生产动态，确保生产平稳有序。

坚持宣贯见实效

“提质增效”不是走过场，它是生产经营的新起点，更是一场持久战、攻坚战。烧结厂通过持续开展“转变思想观念、深化降本增效”为主题的形式任务教育，党委书记上讲台走一线带头宣讲，班子成员进班组，了解生产实际状况，将问题发现在一线、解决在一线，全方位调动员工参与提质增效积极性和主动性。围绕年度降本增效目标，制定各车间、各科室工作方案，细化岗位职责、夯实各级责任落实。开展设备包机等举措，厂领导带头落实，有效引导员工积极参与，在助力生产精益管理上实招频出，效果显著。

强化点检保运行

“设备是基础，设备抓不好，作业率就上不去，作业率上不去一切都是空谈。”烧结厂厂长助理鲁飞在设备例会上说道。为了“玩转”设备，持续提升设备运行效能，烧结厂设备科牵头修订完善了设备点检要求，以维修车间为主，将点检员和设备员进行分片包片，分管区域内的岗位点检知识、标准、要求由包片人员进行现场讲解，点检问题实时上传至线上系统，由包片责任人跟踪整改；每天对典型设备事故进行复盘学习，总结经验、规避风险。通过现场示教，实地维稳的设备维运途径，为设备顺行、生产稳定保驾护航。

消除隐患保安全

安全生产，安全是前提，生产的目标，为了确保降本、提质、增效等各项工作深入推进，烧结厂狠抓安全管理不放松，每周组织安全生产大检查，由厂领导带队，对生产区域的安全隐患进行大排查、大整治，从“隐患意识、风险意识、责任意识”入手，实现查问题--找根源--堵漏洞--抓整改--促提高的闭环管理，进一步强化本质化安全管理，建立健全安全管理体系，严格按照周期、线路、标准加强现场安全，实现安全绩效的逐步提升，保证生产系统的稳定运行。（烧结厂 李维新）