在激活备件管理新活力上，设备管理中心抓细节、拓思路，创新管理，打造备件管理服务桥头堡，提升设备备件管理服务保障生产作用。

倒逼模式，打造现场备件管理“样板间”

“坐在办公室碰到的都是问题，深入一线看到的都是办法”。设备管理中心杜绝纸上谈兵，要求员工将触角深入生产一线，针对现场备件管理不规范，不标准等问题，安排专业团队配合各单位打造样板间，通过实施“6s”，统一规范标准进而逐步推广。连日来，现场数百种备件分类清晰、摆放整齐、标识完整、保养到位，成为现场管理的一道亮点。同时将各单位的创新管理办法整理成册，组织各单位交叉学习，形成长效机制，让现场备件管理有标准、重落实、强督促。

源头把控，让计划管理成为降本的“助推剂”

为打赢降库控耗持久战，设备管理中心从源头把控，精准施策，围绕采购计划审核，向内找方法向外定指标，摸索出计划申报“三部曲”，结合各单位产量计划及消耗成本科学计算出消耗费用，利用制式化表格实现各单位申报计划标准化、统一化，让“定额最低申报关”成为计划申报的一把“标尺”；为盘活现场积压备件，通过每月统计、核实、跟踪机旁备件使用情况，将责任前移到各车间、工段、班组，结合机旁备件明细表，切实做好“机旁备件调剂关”，从而做好对每一条计划严格管控；按照“回货上线承诺关”，实行动态跟踪、全过程监督使用，建立备件信用积分考核标准，大大提高了备件周转率，通过计划审核“三道关”变被动为主动，逐步实现计划申报协同管理、全程管控，库存稳步下降。

创新管理，从现场核实中挖掘“效益金”

设备管理中心不断创新管理，按照月度需求计划分批进入现场一一核实，带着疑问，认真核实装机量、上线情况、回货周期、使用地点、申报原因，在问题中找对策，在学习中找思路，掌握常用备件计划审核要领，提高计划精准性，减少库存压力。仅一季度核实取消计划90余项节约资金60余万元。（设备管理中心 黄腾飞）