今年以来，为提升设备管理整体素质，保障生产设备本质安全，炼钢厂利用日常定检定修机会，把学习课堂搬到现场，让班组人员在实践中巩固知识、积累经验，不断提高维修技能，以检强检，为设备管理铸造一支技术“精兵”。

未雨绸缪早当先，居安思危谋长远

一直以来，炼钢厂设备管理始终坚持以“能检尽检，应修必修”的理念为统领，结合公司停炉停机计划，周密部署、合理安排，强化落实。通过落实区域责任制，对班组人员分配“自留地”，使得人人头上有指标、肩头有责任；把班组培训作为重点，结合日常工作中的重点和难点，有目的的开展业务技能培训教育，提高组员自身综合业务技能；与此同时，坚决抵制各类不安全行为和因素，全力保障安全生产，通过作业前劳保用品检查、工器具检验、作业现场互联互保、安全交底等日常监督，确保安全防护系数达标，多措并举为设备管理工作奠基稳固的安全基础。

经典案例细剖析，全面提升出效果

连铸二冷配水作为铸坯质量控制的关键，从水量监测到阀门自动控制这个高度自动化的控制过程一直是调试的技术难点。炼钢厂始终秉持坚在干中学、学中干的模式，把课堂搬到了连铸现场，主管陈小冬把阀门参数调试作为经典实例，组织相关人员进行手把手现场教学，从参数设置、信号校准、逻辑计算到控制输出等各个环节进行整体剖析，从原理和实践两端解决了配水难点。同时，该厂利用日常检修时间，进行氧枪系统阀门调整、煤气钟型阀维护、电子秤校准等知识的学习应用，既充实了专业知识，又提升了班组协同效率和调试准确性，大大提高了设备管理整体技术水平。

技改提升显实效，降本增效稳生产

炼钢厂1#连铸机建设较早，电磁搅拌控制系统版本早、速率慢，在运行过程中时常出现界面死机和通讯故障问题，大大降低了设备的稳定性。设备管理人员积极与相关厂家进行沟通和学习，并参照2#连铸系统，采用了高性能工控机、通用以太网通讯方式和高版本软件，对1#系统运行模式和运行界面进行了全面升级，运行速率、网络稳定和操作统一性得到了全面优化，大大降低了设备故障率。

征程万里风正劲，重任千钧干当头。接下来，炼钢厂会持续“在路上”的理念，解痛点、疏堵点、破难点，为高质量发展做好设备保障。（炼钢厂  杨涛）