今年来，汉钢公司炼铁厂以高炉经济冶炼为中心，深挖降本潜能，在“提煤降焦”指标攻关上取得了显著成效，实现了铁前系统生产经营工作逆势上扬。

锚定目标，坚定思想共识

为了形成统一的思想共识，把“炼铁人”的关注焦点统一到“提煤降焦”攻关上来。元月份，该厂开展形势任务教育，将压力传导到每一位职工心里，力求提煤降焦工作能够人人关注、人人参与。

如何保障外围、如何组织生产、如何调整炉况、如何把提煤降焦工作推向更高的起点？面对种种难题，该厂科学对待、精准发力，坚持每天及时分析成本指标的异常情况，并跟踪到最小单元，在数据变化的趋势中查找规律，并依据炉内各项指标趋势，制定出当日生产组织方案。同时加大现有管理制度执行力度，针对出现较为频繁的焦炭粒度、水分偏差问题，该厂要求生产技术科、高炉炉长、各专业口管理人员要主动牵头，成立攻关小组，从源头查原因、想举措，力求将偏差降到最低，为精准冶炼提供有利条件。

创新求变，助推经济冶炼

在具体操作上，该厂两座高炉紧抓冶炼中的细节工作，注重从精料入手，从工序过程进行控制，以优化炉前出铁、活跃高炉炉缸、稳定渣铁物理热、疏导炉内气流、提升煤气利用率等为调整手段，通过合理控制边缘与中心气流发展，调整顶压，稳定风量，提高富氧率，逐渐形成符合自身实际的高炉管理模式，促使高炉入炉焦比、煤比等经济指标连日突破。此外，该厂还加强生产组织，紧盯炉前铁口打泥量、铁口深度和出铁前准备，标准化操作以及信息共享，有效保证了出铁平衡，提高拉兑罐效率，确保高炉出净渣铁，为高炉创造出有利的外围环境。

提档加速，勇于突破自我

“平均小时喷煤量再增长5t/h以上，这在以前想都不敢想。”看着喷煤量再上新台阶，汉钢公司炼铁厂职工不经意间感叹道。

针对煤焦差价大这一特性，为促使将价格相对较低的煤粉更多地加入高炉冶炼，该厂不断对标行业先进，取长补短，通过调整制粉系统风量、控制煤粉系统流量，优化喷吹系统煤量等各项参数，寻求高炉运行的最佳状态，最终以稳定高炉风温、富氧、送风为手段，提高煤粉在风口区域的燃烧率，实现了喷煤量的进一步提升。同时该厂积极践行“提煤降焦”低成本冶炼方针，尝试平台加漏斗，逐步减少中心加焦量，将矿焦角度外推，优化炉内气流，达到提产降耗，入炉焦比降低效果显著。

1月份，该厂高炉入炉焦比环比下降10.74kg/t，平均煤比同比提高5.24kg/t；2月份该厂在以稳为主的基础上，不断巩固前期经验，探寻新降焦突破点，取得入炉焦比环比再降0.63kg/t的喜人成绩，为汉钢公司低成本冶炼进一步提升奠定了坚实的基础。（炼铁厂 章森奎）