一季度以来，烧结厂聚焦设备运行率提升工作，坚持以保障设备顺行为导向，瞄准新目标、聚焦新任务、落实新举措，在设备管理上找方法、抓重点、盯落实，不断强化设备基础管理，狠抓过程落实，提升设备完好率和综合效率。

强化培训定计划，基础管理是关键

针对烧结区域设备基础管理点多面广等特点，该厂积极落实抓基层、打基础、强基本“三基三对标”工作思路，设立以安全、生产、设备主管领导和设备科骨干为成员的领导小组，定期召开专题会议，截至目前，制定详细的设备基础管理计划36项。各车间将36项计划细化成清单，分解至班组、个人。要求大家立足本职、主动作为，从备件管理、检修安排、成本控制、技能提升等方面解决设备管理难题。在时间紧、任务重的状况下，设备科每日周密计划、安排、落实，限期安排整改、反馈、验收，努力打造一支作风优良、技术精湛、管理规范的设备维修保养团队。

增强技能除隐患，统一标准是规范

面对烧结料场散多，环保除尘区域覆盖大，战线长的特点。该厂明确目标、统一标准，减少设备周期使用寿命。作为环保“大户”的脱硫车间，更是笨鸟先飞，从车间专业点检员开始，对风机区域反吹系统、物料循环系统、气力输灰系统等危险区域进行全面排查，精密点检。合理分配16台除尘器巡检任务，确保每台设备不“带病上岗”。从一层风机基础设备到二层刮板机链条设备，再到三层提升阀箱体设备，从吸附塔底层到顶层最高达80米，各点检人员对风机的温度、振动、声音、循环水等方面进行望、闻、听、测，并将检查问题编号记录。专门建立设备微信群及“消号”台账，每天第一时间上传现场隐患情况，做到日检查、日通报、日整改、日反思模式，使隐患“无迹可寻”。

分区分类分责任，制度考核同步走

该厂将全区域设备进行“网格化”划分，实行“设备承包责任制”，包干到户、包机到人，让每一台设备都有它的“专属主人”。通过季节变化微调设备日常保养维护内容，包括特殊天气的养护频次，特种设备养护方法。以“传统＋现代”方式积极开展设备维修，并出台正向激励政策，鼓励广大职工在传统维修的基础上，结合现代化工艺技术积极实施小技小改、智能化改造，全力消除设备隐患。以实行正向激励为主的设备绩效考核办法，将设备运行率与生产指标进行挂靠，与个人绩效进行挂钩，不断激发全员参与设备管理的积极性、主动性，形成 “目标统一、责任明确、路线清晰、重点突出”的设备管理闭环模式。（烧结厂 张明）