一季度以来，烧结厂围绕年度降本目标，强化内部各环节工艺控制，把降本增效活动开展与当前工作有效结合，下决心、定目标、破瓶颈、上台阶，多点发力出实招，实现降本实绩水平稳定提升。

防微杜渐 守住安全红线

年初烧结机大修期间，针对检修作业点多面广、难度较大的实际情况，烧结厂鼓励各车间积极借助微信平台力量，发动广大职工参与检修期间安全管理工作，自下而上查找问题，及时消除跑冒滴漏等各类风险因子，从行为安全到意识安全再到行为安全反复锻造，提升全员安全素养。通过开展安全管理人员交流培训、建立外协单位绩效考评、开展气瓶专项治理、电焊机接线等专项治理活动，组织班组验收12次，达标率100％。扎实推进《企业安全生产标准化基本规范》，车间认真摆查管理方面突出问题和薄弱环节，以“查问题、找根源、堵漏洞、抓整改”为手段，不断提升安全管理水平。

实干强体 立足降本增效

建立健全生产经营预警图，不断优化措施和纠偏。对蒸汽管道的全面改造，混合料温度提高约2℃，降低固燃消耗0.6kg/t。在环冷机一段架设换热器，利用环冷机鼓风冷却产生的热量提高水温，每日可减少蒸汽用量约60吨，推动生产系统提质增效落地见效。积极开展“我为烧结献一策”活动，做到周周有结果、月月有考评，并将考评结果与干部绩效挂钩，各项经济技术指标获得巨大提升。通过开展“厉行节约、消除浪费”活动，紧密结合全面绩效考核评估、6S管理等工作，自上而下，全面兜查，消除无效多余的工艺流程、工作流程等，提高工作效率。各车间主任带头包片，开展极限管理，在做好设备维护保养、库存管理、成本把控等常规工作的同时，严格检修质量考核，促进效率、效益双提升。

加强管控 严格把控质量关

强工艺管控，是烧结厂“降本增效”工作的重要措施之一。为进一步加强工艺管控，一方面，从各生产环节入手，严肃工艺纪律，对原燃料质量进行严格把关，精准配料，狠抓过程操作，充分利用每日生产碰头会和专题会解决生产中存在的问题，并安排专人持续跟进整改效果，最大限度满足烧结机厚料层生产所需；另一方面，重点抓好生产中“人、机、料、法、环”五要素管理，优化工艺操作，强化设备管理和维护。同时，借助精细化管理工作机制，利用车间和班组活动持续开展岗位技能、工艺操作标准、关键设备维护保养等方面培训，不断提高员工操作能力和工作效率。

群策群力 吹响降本“集结号”

为确保2023年降本增效工作目标顺利实现，该厂制定降本方案，确定降本目标，根据征集的降本意见和建议，结合各车间实际，制定《烧结厂降本增效技术攻关措施》，分阶段进行措施攻关，全面实现公司下达的各项安全生产指标，并围绕突出安全生产管理、突出节能减排降耗、突出增效节支效果，全面实现安全管理新常态。（烧结厂 王轶韬）