今年以来，烧结厂紧盯全年生产经营目标，以降低成本为核心，以提升质量、效率为重点，扎实推进各项工作，通过落实安全管理责任、优化工艺操作、开展技术攻关等举措，全力保证铁前系统生产稳定运行。

安全引擎，引领烧结平安发展

为了确保安全生产，烧结厂以日抽查、周专检、月大查的方式，全面巩固维护好安全生产形势。在月度安全大检查中，明确隐患排查的范围和内容，全面系统对作业人员行为、作业环境条件以及生产设备设施等进行检查，对检查中发现的安全隐患，制定整改方案和措施，建立跟踪落实台账，严格落实整改；在每周的专项检查中，由分厂组织，安全员牵头，成立专项检查小组，对操作现场的安全薄弱环节进行全方位检查，对查出的问题做到落实人员、落实时间、落实措施，将责任逐一分解；在每日的现场抽查中，各车间安全员结合现场具体情况，不定时、不定点进行日常抽查，并及时反馈抽查情况，切实把安全隐患苗头消灭在萌芽状态。

精细化管理，破解成本管控难题

为高质量完成全年工作任务，烧结厂领导班子发扬“撸起袖子加油干”精神，以提质、降本、增效工作为抓手，不断挑战生产极限，坚决做到眼睛向内、练好内功、直面问题，并将各项指标逐级逐项分解到车间、班组及个人，确保事事有人干、件件有着落、项项有成效。同时，各车间加强对主控、工长统一操作的指导与管控，提高生产调度组织水平，系统化建立稳定的工艺操作制度，坚持以厚料层操作为核心，全面提高各工艺环节操作质量；在操作纪律方面，重点做好破碎粒度、水碳稳定、终点控制、点火布料等关键环节的质量检查工作，提升系统运行质量。

科技“赋能”，夯实智能化建设基础

为精准把控铁前成本管理，烧结厂积极对设备进行优化改造，确保降低生产成本，减少粗放式生产。将烧结机宽皮带布料改为圆辊布料器，彻底消除了物料中异物划伤皮带突发停机隐患。组织开展《延长设备使用寿命方案》《皮带机跑偏专项治理》等专项行动，及时对结果进行检查、评比，奖优罚劣，以活动解决具体问题，深化全员设备基础管理意识。将脱硫脱硝部分出入口数据采集到烧结主控系统中，实现排放数据的历史查询和限值报警功能、烧结机自动点火功能、皮带自动纠偏功能等，将设备的革新改造不断向智能化建设稳步发展。（烧结厂 张小敏）