“呲……哐……”，随着一声巨响，重7吨约500℃的烧结矿平稳落在了接料板上，烧结厂烧结车间副主任井立峰紧绷的脸上终于笑开了花，虽然已经模拟实验多次了，但是这块“石头”没有落地之前，他的心始终是悬着的。

时间回溯到一个月前，烧结厂组织年度大修，“烧结机单辊接料板更换项目”再次被提上日程，作为设备副主任的井立峰深知这其中的艰辛，且不论在烧结机尾部作业安全危险系数高的问题，就说在4米宽的狭小空间将4块1米宽的钢板焊接起来，对作业人员的耐心和工作强度也是极大的挑战，且偏偏只有半年的使用周期，每临检修时，大家都很清楚这是一块难啃的“硬骨头”。

“这样下去也不是个事，必须得想个办法。”井立峰随手摸起电话，“张哥，有时间吗？这有个难题需要你出出招。”“李主任，到台车来一下，有个设备攻关需要你的帮助。”不到20分钟，烧结厂能叫上名的设备大拿都集中到了2#期烧结机尾，井立峰指着机尾说：“情况就是这么个情况，我们得想办法延长接料板的使用周期，大家有什么好想法。”三言两语介绍完缘由，大家都陷入了沉思……

“我搞台车维修也十几年了，也一直想着改改接料板。接料板本身就是拼凑在一起的，它还要安装在底座上，焊接很不方便，我们能不能在外面拼好焊好，在机尾里面只做安装。”原烧结车间主管设备的张磊平却率先开了口，作为烧结的老维修，这股只求设备利好的劲头，让平日里不善言辞的老实人充当了急先锋。

话匣子一打开，大家七嘴八舌都燃了起来，文雅便说：“老张哥的主意不错，我这也有一点建议，现在四块板拼接而成的接料板，多了一道焊接工序，还不耐磨，能不能换成一块完整的板子，材质上也想想办法，换个质量好的。”

井立峰的眼睛一亮，对呀，他怎么没有想到，研讨会结束后，他连忙跑向设备科，人没到，电话就已经拨通：“虞科长，我马上过来找你，就是换接料板的事情，我们商量一下什么材质可以用？”

3天后，一份“单辊接料板技改项目书”新鲜出炉，接料板材料由原来的合金改成了耐磨钢板，并在内部填充耐磨浇筑料，接料板与底座一体化焊接成型后，再吊入内部安装，每年节省费用约40万元，延长使用周期1倍有余，而且方便维修。

此时的井立峰站在机尾已经观察了10多分钟，“呲……哐……”的声音分外悦耳，他看着这矿就像初升的太阳……（烧结厂 殷方剑）