燕草如碧丝，春来发几枝。进入2023年以来，炼钢厂“眼睛向外，刀刃向内”，专注问题导向、目标导向，主动作为，致力于提升各项经济技术指标，降低工序成本，积极完成公司降本增效各项任务目标，“节”约成本，广生俏“枝”。

向外伸出“橄榄枝”，对标找差收获多

“对标学习是降本增效、遴优找差的快速方法，大家一定利用好外出学习机会，多取经，把好的工艺技术、降本增效措施、管理经验带回来。”2月初，年关将近，炼钢厂支旭波带领技术管理人员、成本核算人员前往山西高义、建龙、建邦、晋南、宏达、安泰等钢铁企业进行对标。

此次对标学习炼钢厂从原辅料成本、加工费用、能源利用率、麦斯系统运用情况等多项指标深入对标学习，充分借鉴相关单位成功经验和特色亮点，补齐短板、挖掘内潜，为炼钢厂深入开展降本增效、转型升级提供了借鉴和经验。

为把学习成果转化为实际成效，将好的经验、做法落实到实际工作中，炼钢厂在对标总结会上制定了10项降本增效、工艺优化项目，落实时间节点，责任夯实到人，发挥对标最大实效。

“此次对标学习收获颇丰，通过与优秀企业对标学习，既开拓了视野，学习到了优秀经验、认识，也增强了高质量发展信心，”对标人员黎鹏自信地分享此次对标学习的感悟。

向内自查“折枯枝”，修枝剪叶隐患除

随着2#转炉钢水顺利出炉，标志着紧锣密鼓的系统检修“战役”已经告捷。炼钢厂秉承着“生产稳定顺行就是最大的降本增效”为原则，借助此次检修契机，对现场存在的“枯枝”进行系统的清理。

大型减速机点检、润滑，锅炉管道的清灰无异于是清除“主枝干”的“霉菌和病虫”；行车平衡梁更换、钢丝绳检修相当于对副枝表皮的“磨平和嫁接”；线路检修、更换就是对小枝小叶的“摘除和剪枝”；连接件和消耗件的上新和调整就是“胶水和施肥”。通过从头到脚的病理筛查、专家会诊、修枝剪叶、浇水施肥，做到腐枝尽摘，枯枝尽折，为炼钢安全生产、系统降本做好基础和铺垫。

迎风催发“桃花枝”，合金降本潜力足

合金成本占据炼钢工序总成本70％左右，合金降本是炼钢成本降低的核心关键。在公司各级领导、部门的大力支持下，生产技术部、炼钢厂、轧钢厂通力配合，伴随着“含钒生铁”、“高线降锰”、“棒线降硅”新型合金优化方案的落实落地，跟踪每一炉成分控制，确保每一批钢材性能合格，公司合金降本开启了传统工艺提升的新纪元，桃花朵朵尽此开。

截止目前，钢坯合金成本较原工艺降低11.3元/吨钢，且试验品规覆盖率近60％，随着试验推广，合金降本仍有可观的潜力和前景。（炼钢厂  邓锐）