自2025年6月份汉钢公司轧钢厂启动1#棒线升级改造工作以来，轧机装配作业区积极剖析自身不足，结合产线升级改造契机，对以往老问题进行“精准把脉”，自主开展多项技改创新工作，为企业提质增效贡献一线力量。

毫米级“瘦身”：给导卫“松绑”，破解停机顽疾

1#棒线中轧立式轧机进口MA115导卫总成因支臂行程不足，夹持钢材时常“力不从心”，导致稳定性差、非计划停机频发，严重制约生产节奏。

“问题不解决，高产稳产就是空谈！”在专题分析会上，该作业区棒线装配导卫班负责人态度坚决。随即，一支由技术员与岗位骨干组成的攻关小组迅速组建。

为解决此项问题，攻关小组摒弃“整体更换”的传统思路，经过多次现场勘查、数据测算与方案论证，创新提出“结构性精准削减”的改造方案。改造现场，老师傅稳稳操控割枪，青年技术员实时比对校验，对导卫总成及支臂的冗余部位实施毫米级精准切割，宛如开展一场精细的“外科手术”，充分释放支臂作动空间。

改造后的MA115导卫夹持力大幅提升，运行状态稳定可靠，相关故障停机时间直接归零。这一“小改动”不仅保障了轧线连续高效生产，更省去了整体更换备件的高额费用，真正实现“以小投入换取大成效”。

自主化“固齿”：给丝扣“加劲”，稳住精度命脉

1#棒线DR4CK4进口导卫的调整丝其作用原为固定导卫支臂，防止支臂晃动，但在长期高负荷运转下极易出现滑丝问题，进而导致轧线线差波动，成为影响产品尺寸精度的隐形隐患。

面对这项问题，该作业区棒线装配导卫班团队决定开展自主攻关工作。

团队成员深入研究调整丝滑丝机理，反复试验后自主设计出局部强化工艺——通过对调整丝关键受力部位进行特殊表面处理与结构优化，显著提升其抗磨损与防滑性能。“这就像给设备关键‘牙齿’镶上‘钢套’，让它咬合更紧、使用寿命更长。”参与改造的老师傅形象地解释道。

实践证明，这项自主创新成效显著：调整丝使用寿命提升40％以上，轧线线差控制精度提高约15％，在稳定产品质量的同时，大幅降低了进口备件的消耗成本，成为班组消化吸收再创新的典型案例。

精准化“接骨”：给偏心套“加长”，补齐支撑短板

1#棒线RE200导卫的原装偏心套长度不足，导致过钢时导辊径向晃动明显，不仅加速轴承磨损，频繁更换备件还严重挤占有效作业时间，成为制约生产效率的突出隐患，被点检人员列为重点攻克任务。

轧机装配作业区棒线装配导卫班经过细致测量、受力分析与方案推演，确定“加长偏心套，实现满支撑”是最优解决方案。团队成员自行完成测绘、设计与加工，制作出尺寸精准的加长型偏心套。“我们的目标就是消除设备间隙，让每个部件都能‘稳扎稳打’运行。”负责改造的班长介绍道。新偏心套安装后，完美填充了安装间隙，形成稳固支撑结构。

改造后，导辊运行平稳性大幅提升，相关轴承寿命延长50％，每月因该问题导致的停机时间缩短70％。这一低成本改造彻底根除了长期影响设备可靠性的“顽疾”，赢得了现场操作人员的一致认可。（轧钢厂  陈瑶 雷亚龙）