今年以来，汉钢公司炼铁工序以“保供稳质、降本增效”为核心要务，统筹推进生产组织优化、成本管控升级、作风建设强化三大重点工作，在原燃料的储存、配料全流程精准发力、实干攻坚，为铁前系统高效稳定运行筑牢原料根基。

精耕细作抓组织 筑牢生产“压舱石”

原料运输是炼铁生产的“第一关口”，其供应的稳定性、连续性直接决定后续生产大局。为严守原料供应“不断档、不缺位、高质量”底线，该工序立足生产实际，构建起“精准预判、高效协同”的生产组织体系。针对落地烧结、班产烧结频繁换料、成分波动等难题，该工序牵头成立专项管控小组，每日召开生产碰头会，精准分析物料粒度、碱度变化，实时跟踪库存动态及高炉用料需求，提前制定科 学配料方案。值班工长24小时在岗值守，全程跟踪落地烧结进场车辆轨迹，优化装卸流程，有效减少车辆等待时间，推动落地烧结进场效率提升15％。同时，强化与烧结、高炉等上下游工序的沟通联动，建立原料质量信息共享机制，确保原料用料合格率稳定在99.8％以上，为后续生产平稳运行提供了坚实保障。

精打细算降成本 激活增效“新引擎”

降本增效是企业高质量发展的关键抓手。该工序从原料进场、储存、消耗等全环节挖潜增效，将降本要求转化为具体行动。针对烧结矿、球团矿、焦炭等各类物料的皮带运输工作，制定专项避峰就谷实施方案，严格对照厂区峰谷用电时段，在低谷时段集中开启各条皮带输送系统，全力推进物料接卸、转运、料场倒运及上料作业，高峰时段严控设备频繁启停，同步做好库存动态管控，在保障高炉原料稳定供应的前提下，最大限度降低用电成本；在原料储存环节，强化料场管理，优化料堆堆放方式，减少物料损耗，安排专人定期巡查料场，及时清理散落原料，每月可回收散落原料近20吨；在配料环节，推行精细化管理，通过技术攻关优化配料配方，在确保原料质量的基础上，合理搭配铁精粉、扒炉料等低价原料，降低高价原料使用比例。一系列举措的成功落地，让每一分成本节约都落到实处，切实将降本增效的理念转化为看得见、摸得着的实际效益。

严抓严管强作风 凝聚发展“向心力”

作风建设是原燃料保供工作落地见效的重要保障。该工序锚定 “严细实”工作导向，持续深化作风建设，着力锻造一支作风过硬、执行力强的高素质职工队伍。

严格压实岗位责任制，细化各岗位工作职责与工作标准，健全完善考核奖惩机制，将工作实绩与绩效工资直接挂钩，充分激发职工干事创业的积极性与主动性；常态化开展职工思想教育，定期组织班组长月度例会、形势任务宣讲等活动，引导职工厚植主人翁意识，强化责任担当。与此同时，建立月度作风纪律督查机制，紧盯生产组织、安全管理、协同配合、重点工作落实等关键环节，精准督查干部履职担当情况与执行效能，为原燃料保供工作高质量推进筑牢坚实的队伍根基、凝聚强劲的精神动力。（炼铁厂 唐丽红 邓铁拓）