今年以来，汉钢公司锚定全年目标任务，聚焦精益生产、安全管控与创新增效三大主线，协同发力、纵深推进，在岁末交出“生产稳、设备优、安全行”的高质量答卷，以扎实行动诠释“变量之中创增量”的发展智慧。

向“管理变量”要“效益增量”

“管理漏洞就像筛子，效益不知不觉就流失了。我们必须转变思路，从‘事后被动维修’转向‘事前主动管控’！”生产经营例会上，汉钢公司烧结厂党总支书记的讲话掷地有声，道出了管理升级的紧迫性。

该厂在设备管理上，构建起“日排查、周专检、月精检”三级动态巡检机制，按照“设备包干制”为每台设备建立全生命周期档案和一机一卡专属“ID”。通过规范设备操作标准化作业、推行操作前安全确认、安全技术交底等措施，有效降低设备非计划停机次数，实现安全生产、高效运行。同时，规范主控室检修开、停机操作流程，确保安全生产。

化“风险变量”为“安全增量”

一直以来，烧结厂坚持以风险管控为主线，制定符合生产实际的隐患排查清单，确保安全风险动态可知、可控、在控。

在不断完善双重预防机制的基础上，积极推进“红、黄、橙、蓝”四色风险预警图机制，实现了隐患信息的实时更新、精准识别。同时，要求各岗位人员每月至少上报一项安全隐患，自主发现、上报处理，实现闭环管理。健全安全管理架构，构建“横向到边、纵向到底”的安全管理体系，通过严格落实“管生产必须管安全”“属地管理及安全操作规程等制度和要求，将安全责任与考核压力层层传导至一线，保障各项防控措施落地生根。此外，通过向全体员工及家属发放《安全提示信》，搭建起企业与家庭之间的“心桥”，共同守护家庭幸福与企业安全。

以“创新变量”为“发展增量”

该厂积极推动创新成果转化，着力培育效益增长新动能。为降低返矿率、提高烧结矿强度，该厂长期坚持厚料层操作。然而，由于现有烧结机料层缺乏精确测量手段，岗位人员无法预先判断并及时调整，导致生产控制滞后，影响指标稳定性。为此，厂部经实地考察，在烧结机布料间平料器上加装了重锤式感应开关，通过平料器活动间距折算实时料层厚度。该数据经智能化传输至主控室PLC画面，为操作人员提供了直观参考，有效破解了料层控制滞后的生产瓶颈。此项改造不仅使返矿率降低0.5％，单机年节约成本约43万元，也为公司绿色低碳安全生产奠定了坚实基础。

科技创新为该厂高质量发展持续注入澎湃动力。热成像烧结机尾亚铁在线监测、微负压智能控制、视频监控平台升级、卸料小车自动化改造……一系列新技术、新成果的落地应用，在减轻人员劳动强度、降低运维成本的同时，实现了经济效益与运行效能的双重提升。（烧结厂 张敏）