近期，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区高线装配导卫班打出了一套漂亮的“组合拳”——他们不搞大拆大建，而是聚焦高线设备的冷却、密封、横梁这三个关键环节，通过一系列“微创手术”，让老设备焕发了新活力，走出了一条投入少、见效快的技改新路。

第一招：给轧辊装上“智能淋浴”

高速线材轧制中，通红的钢坯掠过轧辊，瞬间温度飙升。“原来的冷却系统就像一把漏水的壶，这里哗哗流，那里滴不着。”老师傅的比喻很形象。由于水管布局和出水孔分布不合理，轧辊表面冷却不均，导致局部热应力集中，磨损加剧，过钢量上不去，换辊频率却下不来。

“我们必须改变这种‘粗放漫灌’的模式！”轧机装配作业区高线装配导卫班负责人在班组会上定下方向。说干就干，班组骨干们扎根现场，对每一架轧机的“体温”和“口渴”程度进行精准测量。最终，他们拿出了“加长冷却水管、优化喷射角度、重新分布出水孔”的改造方案。

改造后的冷却系统，水流如同“精准淋浴”，均匀地覆盖在轧辊最需要降温的关键部位，轧辊冷却效率提升超过20％，平均过钢量显著增长，使用寿命延长了15％。换辊频次的降低，也让装配工们直呼：“设备‘脾气’好了，咱们的工作量也减负了！”

第二招：让废旧迷宫环“重获新生”

迷宫环，这个安装在轴承座内的关键密封件，被称为轴承的“守护神”。一旦它磨损失效，冷却水和氧化铁皮等杂质就会乘虚而入，导致轴承“罢工”，造成非计划停机和数万元的备件损失。

面对下线后堆积的废旧迷宫环，轧机装配作业区高线装配导卫班动起了“变废为宝”的心思。

“咱们不能总把它当成一次性的‘耗材’，要让它循环起来！”于是，一套严谨的“筛查－修复－验证”流程建立了。装配工们对每一个旧件进行彻底清洗、探伤检查，根据损伤程度，采用打磨、精密焊补等工艺进行功能性恢复。最后，还有一道严格的“上岗”体检，确保每一个“再制造”的迷宫环都能严丝合缝，性能如新。

这道重建的“密封防线”使轴承使用寿命平均提升了30％以上，润滑油的消耗量也降了下来，因轴承损坏导致的意外停机已基本杜绝。

第三招：给变形横梁做“骨科矫正”

在轧钢厂高线生产线上，轧机横梁因长时间受力和堆钢冲击，容易出现变形。一旦超标，就只能报废，一根横梁价值上千元。

“就这么报废太可惜了，咱们试试给它‘正正骨’！”

面对变形的横梁，轧机装配作业区高线装配导卫班拿出了新的解决方案。对于轻微变形的，他们使用割枪进行精准热校正；对于“伤情”较重的，则采用更为精细的“手术”——切割、用钢板补焊加强，最后打磨至标准尺寸。“就像给骨折处上了夹板，让它恢复功能。”装配工们的妙手回春，让一根根被判“死刑”的横梁重新走上岗位。

仅此一项，他们就成功修复了10根横梁，直接节约采购成本11280元。更重要的是，修复后的横梁完全满足装配精度要求，为轧机稳定运行提供了坚实保障。

冷却系统的一串水孔，密封环上的一道焊痕，横梁上的一次校正……这些看似微不足道的“小改小革”，汇聚成的却是设备效率提升、成本持续下降的“大效益”。轧钢厂轧机装配作业区高线装配导卫班的工友们用他们的实践告诉我们：精益求精，永无止境；降本增效，大有可为！（轧钢厂  陈瑶 郭坤）