今年以来，面对钢铁行业深度调整与市场竞争白热化的严峻挑战，炼钢厂以“系统降本”为核心利刃，坚持向内挖潜，向管理要效益，成功构建了一套全链条、全覆盖的成本管控新体系，不仅实现了生产经营的重大突破，更为公司转型升级注入了强劲动力。

体系重构，激活“神经末梢”

成本管控，关键在人，核心在制。传统的成本管理模式已难以适应当前形势。为此，炼钢厂一场自上而下的管理变革应运而生，通过深入推进“分厂-科室-作业区-班组”四级成本管控体系，将成本指标如毛细血管般延伸至生产一线的每个角落。实施“日核算、周分析、月复盘”的闭环管理机制，将成本压力精准传导至每个岗位，让每一位员工都成为成本的“当家人”。

同时，引入内部模拟市场化结算机制，将原料、转炉、精炼、连铸等各工序变为独立核算的“经营体”，用价格杠杆和市场契约取代传统的行政指令，上一道工序的产品成为下一道工序的“商品”，质量、成本、效率直接决定其“收入”。这一机制彻底破除了“等、靠、要”思想，让各环节之间既是合作伙伴，也是“竞争对手”，切实激活了降本增效内生动力。

结构优化，闯出“效益新路”

坚实的成本体系，为产品结构的优化升级提供了底气与勇气。炼钢厂毅然告别对低附加值建材的路径依赖，将重心转向高附加值的优特钢与板坯市场。截至目前，建材生产占比同比锐减至19.59％，优特钢及普板占比分别提升至32.08％和40.99％，实现了从“量”的积累到“质”的飞跃。

此外，板坯品种的拓展，从去年的30个激增至68个，成功打入桥梁用钢、压力容器钢、船舶用钢等高端领域，技术实力与市场竞争力迈上了更高台阶。产品结构的华丽转身，同步带来了工序成本的显著下降。全工序成本较去年同期降低8.5元/吨，其中建材成本降幅达62.02元/吨。3#板坯连铸机，经过持续的工艺优化，其核心产品Q235B、Q355B工序成本稳步下降，成为新的效益增长极。

全员创效，汇聚“智慧洪流”

降本增效的硕果，离不开每一位员工的智慧与汗水。在炼钢厂降本增效不再是少数管理者的“专利”，而是每一位员工的“必修课”。从金点子征集到降本项目实施，从揭榜挂帅到技术攻关应用，每一项举措都迸发出创新活力。全年累计征集“金点子”72项，开展技术攻关28项，直接创效236.9万元，切实形成了“人人关注成本、事事讲究效益”的浓厚氛围。

在这场智慧洪流中，涌现出众多闪光点。其中，精炼渣回收技术攻关通过技术创新，将原本的废料变废为宝，使板坯钢铁料消耗降低2kg/t，有效节约了宝贵的原料成本。板坯产能提升技术攻关通过优化生产组织，成功将板坯小时产量从年初的200t提升至220t，以规模化生产有效摊薄了固定成本。

下一步，炼钢厂将以体系重构为纲、结构优化为要、全员创效为力，不断在技术瓶颈前亮剑，在管理细节中挖潜，用实干与智慧将挑战转化为机遇，为公司高质量发展注入活力。（炼钢厂  黎鹏  孙玉）