今年以来，生产管控中心以提质增效为工作主线，深入践行“四种经营理念”，在每个环节寻找“降本”出路，在每项工作中积累“增效”力量，坚持深挖降本增效潜能，从物资使用上节支、生产过程上降本、工作效率上提速，有效激发企业发展活力。

靶向施策 强化“节约意识”思想

该单位持续通过周例会、部门会等多种途径，传达节能降耗重点工作、重要任务积极引导全体干部员工在认清形势的情况下，坚定信心，共克时艰，俗话说：“节约莫怠慢，积少成千万。”一颗螺母在整个检修过程中随处可见，几乎没有人会刻意为这样一个不起眼的东西浪费时间。而在该单位技术人员的眼中，它们有着不一样的分量。他们无法忽略在设备组装过程中，一颗螺母扮演的重要角色，或许它个头小，但却不容忽视。在他们看来，一颗颗螺母通过它们小小的身体确保了设备的安全稳固，是设备稳定运行的重要依托。所以不能将它们遗留于泥浆中、丢弃在杂物堆里。

在降本经验分享会上检定员李治江说道每一样备品备件都有自己的使命，在它们完成使命“光荣退休”的时候，我们应该善待它们，此处的“退役”并非它们生命的尽头，它们还有未被挖掘的价值。作为企业的员工，一针一线都要计较，因为损之一毫便是害己至深。

精准发力 把牢“成本管控”源头

该单位紧跟行业形势，充分调动全员参与降本增效的积极性、主动性，形成全员、全过程、全方位降本增效格局，成立了中心、作业区、班组三级修旧利废项目小组，结合生产实际，上下联动、集思广益，针对瓶颈问题协同逐个把脉问诊，极大程度减少了外委费用成本。通过修旧利废、小改小革、改造升级等提升计量设备使用稳定性，依托CNAS校准实验的体系标准对一线测量设备进行全周期全过程管控，包括设备备品备件更换记录及故障排查记录，定期对测量设备维修人员开展专项培训，通过设备全系统拆解研究，提升人员对精密设备的维修能力，实现自主维修。同时要求关键类设备和精密分析设备实现设备外委“0”费用。

同时，聚焦生产经营瓶颈，强化对标管理，采取“请进来＋走出去”联动方式，携题赴外学习交流，坚持优势互补，运用创新思路与举措，精准定位、锚定目标，着力补齐与先进企业及指标的差距。今年以来，通过学习积累经验，借鉴学习先进单位工作方法10余项，其中对标兄弟单位测量设备送检、校检、数据分析方法，测量设备达标率提升15％。有效降低整体运行成本，切实把“行不通”变成“行得通”，把“不可能”变成“可能”，更好地提升检化验管理水平。

强化安全管控 力压管理成本

该单位坚持以管理降成本，向管理要效益。在安全管控上坚持“安全第一”的管理原则，强化非常规作业现场安全管控，落实安全生产管理措施，加大隐患整改力度。并督促各单位做好各岗位各工种的安全技术交底；加强全员安全教育培训，提升安全意识及自我保护能力；要求做到作业现场设施、设备维护保养，降低设备维修成本，消除安全隐患；建立健全安全生产管理制度，保证员工生命安全和财产安全，节约企业运营成本。

此外，严格落实“一人一机一卡”设备包机制度，以风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为重点，通过“班统计、日分析、周小结、月总结”，进一步完善重点领域和关键岗位权责清单，不断压紧压实安全责任，保障设备运行稳定性。与此同时，持续开展工艺设备、隐患排查专项检查，强化落实三级巡检制度，针对设备能耗进行精细分析，厘清设备能耗在运行中存在的问题并逐项优化，全员发力保障设备安、稳、长、满、优运行。（生产管控中心   郭伟）