当前，决战四季度、冲刺全年目标任务的攻坚号角已经吹响，在这关键时期，汉钢公司的智慧“创客”们根植现场，用一系列奇思妙想赋能生产提质增效，让点石成金成为可能。

减法哲学  工匠技艺铸产线“引擎”

进入四季度，面对常态化月产10万吨板材的硬仗，汉钢公司轧钢厂中厚板成品精整区域的剪切压力陡然增大。

“产量提升，双边剪、定尺剪更换频率非常高，待磨削的剪刃在磨床前堆成了小山，如果等待剪刃更换上线，那精整区域就像高速运转的链条，随时可能卡壳。”这是汉钢公司轧钢厂成品精整区域遇到的现实困境。

“传统的磨削流程就是金科玉律吗？能不能做一次大胆的‘减法’？”面对产量硬仗，汉钢公司轧钢厂磨辊装配班的同事们坐不住了，经过现场悉心观察，他们发现在保证剪切质量的前提下，上剪刃并非所有面都需要磨削，最关键、磨损最严重的其实是那一个“圆弧面”；而下剪刃，核心则是两个“剪切面”需要磨削。

随即，一个颠覆惯例的方案适时而生：摒弃上下剪刃全面磨削，实施精准磨削。方案一出，不乏质疑之声：“这样精减，剪切质量能保证吗？”面对疑问，磨辊装配班用数据说话，他们通过小批量试验进行验证。结果令人振奋，单套剪刃磨削总时长锐减16个小时！效率提升立竿见影。更令人惊喜的是，经上线跟踪，钢板剪切断面平整光滑，未出现任何质量瑕疵。

目前，磨辊装配班该方法已全面应用于双边剪、定尺剪的磨削，大幅缩短剪刃更换周期，对产线剪切质量及产量起到积极助推作用。

定力智慧  奇思妙想为职工“减负”

在汉钢公司轧钢厂高速线材生产线上，480燕尾座的“倒槽”作业，曾是轧钢工们最不愿面对的“力气活”。老师傅回忆道：“以前倒一次槽，需要两人配合，用大扳手使劲转动那个滑移螺母，费时费力一圈下来浑身是汗，还容易碰伤，真是‘人跟设备较劲’。”

这个问题，像一根小小的“肉刺”，虽不致命，却持续消耗着员工的体力和积极性。“之所以费力，根源在于螺母的转动，我们能不能让它‘定’住，换个思路来传动？”凭借着自身专业功底，汉钢公司轧钢厂高线装配导卫班工长田春经现场研究后，精准找到解决方案。

这个“定”字，成了打开新世界大门的钥匙。田春带领同事设计出简单的固定块，安装在滑移螺母两侧，如同给它上了一道“枷锁”，使其无法转动，而动力传递的任务，则交给了更容易操作的丝杆。

这项改造完成后，原先需要两人配合、耗时费力的工作，现在一人轻松转动丝杆即可快速完成。“现在这活儿干着舒心！”轧钢工的脸上洋溢着笑容，“感觉不是我们在伺候设备，而是设备在配合我们工作。”

增值妙笔  巧手改造让鸡肋“焕新”

降本增效，既要“节流”，更要善于“开源”。在汉钢公司轧钢厂高线生产线上，宽度45mm的辊环因其轧槽利用率偏低，消耗量一直居高不下，如同一块“食之无味、弃之可惜”的鸡肋。

能否通过一个“巧劲儿”，让这些辊环“焕发第二春”？

汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区机加团队对照轧制工艺图纸和辊箱尺寸，开始了精细测算。他们决定制作一种专用的“辊环垫片”，即用20mm的钢板切割出雏形，再上车床进行精密加工，确保每一个垫片的厚度、平行度都分毫不差。当这枚看似不起眼的垫片被精准地放入辊箱，与45mm辊环紧密结合后——原本无法利用的轧槽边缘区域被成功“激活”。这神来之笔，点亮的不仅是废弃的轧槽，更是“物尽其用、价值最大化”的极致追求。

点“石”成“金”，靠的不是魔法，而是融入血脉的责任与智慧。在决战四季度的关键时期，正是这无数源自基层的“微创新”与“金点子”，汇聚成了企业冲破迷雾、决胜全年的磅礴力量。（轧钢厂  陈瑶）