自1#棒线产线升级改造工作启动以来，汉钢公司积极引进国内先进棒材生产相关设备，以匠心耕耘其中，全面推动特钢棒材品质、效率再提升，为企业转型升级注入了磅礴力量。

量体裁衣  卓越性能赢市场

10月份，汉钢公司对1#棒线冷床系统进行了全面升级，通过对不同区域进行独立的风量调节，为不同规格、不同钢种的钢材定制专属的“冷却曲线”，让每一根经过的轧件都能在最适宜的温度区间完成相变，晶粒度得到有效细化，内部组织更加致密均匀，实现了从“一把尺子”到“量体裁衣”的跨越。

此次1#棒线冷床区域的系统升级改造，使得棒材产品的屈服强度、抗拉强度等关键力学性能稳定性提升了0.22％，弯曲度、直线度等外形尺寸精度提高了0.31％，极大地提升了汉钢公司优特棒材在高端紧固件、汽车零部件等领域的核心竞争力。

智能改造  精准接料提品质

汉钢公司实施了1#棒线打包接料装置的改造工作，通过引入高精度视觉识别系统，将相关信息实时传递给产线控制系统，促使其自动调整接料机构的位置、速度和启停状态，实现接头位置的毫秒级判断与微米级调整，进一步减少了人工干预，这是汉钢公司棒材生产迈向智能化的显著标志。同时，该项改造采用新型打包工艺，消除了因接料导致打包的外观质量问题，确保了棒材产品外观质量更稳定。

此项改造后，不仅大幅提升了1#棒线生产效率，也保障了轧制过程的连续稳定，为后续生产组织均匀、性能卓越的优质棒材奠定了坚实基础。

高效除磷  外观质量焕新颜

7月份，汉钢公司在轧钢厂两条棒线新增2套全自动电解槽，并加装在线磷浓度检测仪，实时监测除磷液浓度。此次改造的棒线水除磷系统，以其强大的穿透力和全覆盖特性，成为表面质量的“终极卫士”。在除磷点位，只见一道密实的水幕呈扇形喷射在红热的钢坯表面，瞬间激起一片水汽，钢材穿过，表面光洁如新。

“这套系统，喷嘴布局经过流体力学仿真优化，确保无死角覆盖。”轧钢厂棒线作业区副作业长杨正说道。经过此项改造，棒材产品表面缺陷率下降了1.2％以上，产品不仅内在性能优越，外观更是光可鉴人，宛如精心打磨的艺术品，将进一步提升产品市场竞争力。（轧钢厂  董晓芬 沈健根）