面对行业挑战，汉钢公司锚定改革发展目标，以系统破局稳炉况、工艺创新提效能、人才引领强动能三维发力，全方位破解铁前降本难题，奏响逆势攻坚奋进曲。

系统破局 夯实“铁前降本”的根基

高炉稳定顺行与成本控制，是钢铁企业生存发展的命脉所在。面对原燃料价格波动、环保压力持续加大、高效生产要求提升等多重挑战，降低铁前成本，成为汉钢公司亟待破解的核心课题。

如何应对？唯有破局！“行业形势越严峻，我们越要稳住基本盘，以稳定的高炉工况和持续的成本竞争力，走出发展新路径。”对于这一关键核心，汉钢公司炼铁工序负责人卞卫新思路清晰。谋定快动，精准施策。炼铁工序坚持“经济、高效、稳定”原则，动态优化炉料结构，在保证高炉炉况稳定顺行的前提下，科学配比，最大限度降低生铁成本；全面推进高炉操作标准化、精细化，保障高炉长周期稳定运行，减少非计划休慢风，结束过去工况波动频繁、生产被动的局面，进一步降低燃料消耗和维修成本；优化原煤结构，通过上下部调剂相结合，辅以智能喷吹等新技术应用，实现了煤比的稳定提高……一系列保障高炉稳定、降低生产成本的举措相继落地，成效初步显现。

工艺创新 激活“降本增效”的引擎

创新是企业穿越市场寒冬的核心动力。面对行业挑战，汉钢公司炼铁工序锚定“高效、低耗、智能化”方向，以工艺优化和技术改造为抓手，精准破解降本增效难题，跑出发展加速度。

针对高炉能耗高、自动化不足等痛点，该工序靶向施策：实施热风炉智能燃烧改造，稳定风温供给、降低煤气消耗；引入炉顶红外成像、炉缸侵蚀模型等智能系统，推动生产决策从经验判断转向数据驱动，大幅提升异常处置效率；在燃料管控上，依托焦炭烘干技术提高湿焦配加比例，既保障炉况稳定，又有效降低燃料成本。同时完成公辅设施节能变频改造，实现能源“按需供给、智能调节”，综合能耗持续下降。

“以前调参数靠经验，现在智能系统能直观呈现操作影响，指标更稳了！”一线高炉工长的感慨道出革新实效。一系列举措不仅提升了设备效率与能源利用率，更凝聚起全员增效合力。

人才引领 锻造“攻坚克难”的铁军

人才是企业发展的核心竞争力，汉钢公司炼铁工序将高技能人才视为发展“核心引擎”，多维度构建人才培养体系，为攻坚克难、降本增效注入强劲动力。

工序深化“名师带高徒”活动，依托毛洁成劳模工作室，由高级技师、工匠等担任导师，与青年骨干结对传艺；常态化开展高炉工长、皮带工等关键工种技术比武，搭建“分厂、作业区、班组”三级竞赛体系，近两年涌现出多名公司级技术状元和岗位能手。同时，对青年员工开展系统性轮训，夯实人才梯队。

此外，各作业区创新培训模式，2#高炉作业区推行“指标对标＋操作复盘”，精准补齐技术短板；原料作业区开设“工序小讲堂”，以“案例教学＋现场实操”提升员工核心能力……此举既提升了员工操作精准度，又营造出全员学技能、比本领的浓厚氛围，形成“以练促学、以学促干、以赛促产”的良性循环。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）