今年以来，烧结厂紧扣公司生产经营目标，以技术管理为抓手、降本增效为核心、体系优化为支撑精准发力，在保障生产稳定的同时，实现了管理效能与经济效益的双重提升。

技术管理“精细化”，筑牢安全质量屏障

为规范岗位操作流程，该厂编制《铁前技术精细化管理手册》，将技术标准转化为一线员工的操作指南，实现岗位操作“有章可循、有据可依”。同时，启动工艺技术安全生产管理体系提质增效工程，通过强化全员工艺安全理念宣贯、完善工艺标准体系、开展风险隐患专项排查等举措，进一步压实工艺底线红线意识，为安全生产提供有力保障。

各级工艺质量管理人员坚持“一线工作法”，每日深入各工序点开展工艺纪律检查，对发现的问题建立台账、限期整改、跟踪验证，形成“发现—整改—销号”的闭环管理机制，确保各工序严格执行工艺参数。职能科室主动靠前服务，聚焦工序衔接不畅、中间品质量波动等问题，牵头制定解决方案，打通生产堵点。

降本攻坚“精准化”，深挖内部增效潜力

面对严峻的市场形势，烧结厂将降本增效作为核心任务，多点发力，精准施策。在原料结构优化方面，大胆突破，大幅提升国内矿及缺陷矿的使用比例，技术人员紧密跟踪原料变化，动态调整烧结参数，确保在配加高比例国内矿条件下，烧结矿质量稳定。此外，积极推进资源循环利用，实现炼钢除尘灰的厂内全循环，有效降低含铁料成本。

管理体系“规范化”，推动标准落地见效

为强化标准执行力度，烧结厂每月组织技术人员开展《原燃料技术标准》《中间产品技术标准》专题学习，确保全员熟练掌握标准要求，精准把控原燃料收料及烧结矿质量。在库存管理方面，规范料场库存管控流程，每日盘点并通报各料场物料库存情况，定期规划物料堆放区域，每半月开展至少一次料场整治活动，最大化提升料场堆储能力。

创新推行“工序互控”机制，要求每道工序对上道工序的控制结果进行监督验证：配料工序验证混匀效果、烧结工序验证配料粒度及下料稳定性、成品工序验证烧结过程质量。通过层层把关、环环相扣，倒逼各岗位严格执行标准化操作，有效提升工艺标准化水平。

下一步，烧结厂将持续深化技术创新与管理优化，不断提升生产效率、降低生产成本，以更扎实的工作举措助力实现全年生产经营任务。（烧结厂 刘东迎 王志春）