在钢铁行业竞争加剧、成本压力凸显的当下，汉钢公司从生产、管理、技术多维度精准发力，压缩可控费用，将降本成效转化为企业改革发展的坚实支撑。

以“稳顺”谋发展，增强生产经营韧性

汉钢公司以推动全员思想破冰、转变工作作风为切入点，横向对标优秀同行，精准挖掘各项生产指标的提升潜力。同时，着力打通职能部门与各分厂、中心之间的协作壁垒，从优化生产组织流程、搭建高效信息传递体系等方面发力，将各环节创效水平、具体生产目标与企业整体发展深度绑定，构建起覆盖全流程的“命运共同体”。

在此基础上，汉钢公司炼铁工序遵循“上道工序为下道工序服务”理念，以“攻、守、退”策略保障高炉稳定顺行，严格执行工艺标准，通过科学调整布料制度、改善炉缸活跃性、精准应对原燃料变化、管控软水温差与压差等措施，持续提升炉况稳定性与适应性。

以“算账经营”为导向，点燃攻坚内驱力

成本管理是企业发展的“生命线”。炼铁工序从生产源头切入，依托市场化分配机制激发内生动力，以高炉稳定顺行为核心，通过机制创新、专业融合、科技赋能，多管齐下打响铁前降本攻坚战。

成本管控中，该工序以数字化为抓手强化过程管理，通过实时监控能源介质消耗、物料消耗、工艺过程及技术指标，由专业组按作业区分类制定水、电、气消耗定额，每日通报能耗完成情况，对未达标单位靶向制定攻关措施，确保能源耗用全程可控可管；同步实时跟踪工艺运行数据、工况状态与隐患整改进度，构建高炉数字化管理体系，提升生产运行稳定性与运行效率。

以“智造”求突破，擘画智慧产线蓝图

汉钢公司牢固树立“过紧日子”思想，将“勤巡视、细排查、严检修、早预防”理念贯穿设备管理全过程，通过加大检修维护力度与技术改造投入，有效减少设备维修频次，延长设备使用寿命，夯实生产运行基础。

该工序强化岗位操作工与专业维修人员的协同点巡检机制，同步推进全员设备管理模式落地与机电设备信息化建设。在关键设备上加装传感器实时采集运行数据，依托故障预测模型提前预判潜在问题，严格落实“一机一策、专人负责”包机责任制，推动设备管理从“事后维修”向“预防维护”转型升级，以智能化、精益化手段为设备高效运转赋能。（炼铁厂 崔波 邓铁拓）