今年以来，汉钢公司炼铁工序锚定降本增效核心目标，从管理优化、技术攻坚、全员联动三个维度精准发力，直击成本管控痛点难点，推动生铁成本同比降低343元/吨，以实干实绩夯实企业发展根基。

管理破局：“四级管控”织密成本责任网

“炉前岗位每月钻杆使用不超360个，炮冒损耗控制在10个以内……”这组精准的管控数据，源于炼铁厂深入一线的调查研究。为打破成本管控瓶颈，该工序组织管理干部下沉炉台班组，与岗位员工面对面算成本、找症结、谋对策，集群众智慧打磨出《炼铁厂四级成本管控办法》。

与此同时，一套“预算编制、分解执行、动态纠偏、刚性考核”的全流程管控机制同步落地。铁水产量、入炉焦比等核心指标与各作业区绩效工资深度挂钩，油料、备件等可控费用逐级分解至班组、岗位，形成“人人肩上有指标、个个心中算成本”的责任体系。除不可抗因素外，所有考核刚性执行，推动成本管控从“粗放管理”转向“精细到人”。

技术攻坚：精准施策筑牢高炉稳效根基

高炉顺行是降本增效的“定盘星”，该工序聚焦生产核心环节，以技术精准施策筑牢稳效根基。在燃料成本管控上，锚定“提煤降焦”核心抓手，通过优化焦炭、煤粉结构配比，最大限度使用降本焦炭；同时改进热风炉工艺，实现转炉煤气掺烧，推动焦比降低2kg/t。

为给高炉提供“放心粮”，该工序建立与生产技术部、烧结厂、球团厂的联动机制，从原燃料前置管理到入炉料质量把关实施全程管控。结合前期炉况调整经验，进一步优化炉内操作参数，强化配料预判与日常管控，通过“毫米级”精准操作，确保高炉长周期稳定顺行，为各项指标优化提供坚实保障。

全员联动：作风提效激活创效“一池春水”

“节约每一方气体、每一个备件、每一滴油脂”已成为炼铁工序全员的自觉行动。该工序依托《降本增效方案》《避峰就谷生产组织方案》，引导干部职工转变观念、主动担当，将降本意识融入岗位操作的每一个环节。

喷煤作业区精准执行峰谷电价策略，谷段满负荷制粉、峰段全部停机，日均节约电费0.3万元；炉前班组反复摸索设备启停规律，将粒化泵等设备空转时间压缩2分钟，月节电超2.5万度；技术骨干带头开展修旧利废，从管线改造到备件修复处处精打细算。如今，党员干部冲锋在前，职工群众主动参与，制度保障与群策群力在该工序形成强大合力，让降本增效从“任务要求”真正转变为“行动自觉”。（炼铁厂 卜云飞 邓铁拓）