自汉钢公司中厚板建成投产以来，超快冷设备以具备快速冷却的特点成为产线主力军，但它也是个“直肠子”，当其L2系统下命令后，它就忠实执行，结果往往造成相关工艺不达标的尴尬处境。基于此，轧钢工序结合投产以来的生产经验，采取多项针对性改造来完善超快冷设备部分功能，实现它的华丽蜕变。

智能替换改造  创效成果再提升

在汉钢公司中厚板产线上，超快冷L2系统能根据钢板厚度自动对L1执行单元下发指令，确保超快冷集管开口度精确无误，但是如果此时刚好选定的集管出现故障，系统则无法临时替换，将会导致故障阀门“带病”作业，使在线钢板达不到预定的冷却工艺。

面对这项瑕疵问题，汉钢公司轧钢工序技术人员结合现场实际，通过程序优化，实现个别阀门故障时，系统能自动替换故障集管，全面避免了冷却不及时带来的工艺质量问题。

目前，此项改造投入使用后，因超快冷集管故障导致的返红温度超下限、钢板性能超下限等情况完全消除，同步实现年创效29.47万元，这成为中厚板提质增效工作一项亮点改造。

精益科学调控  节能降耗出实招

超快冷设备耗水大，如何实现精准节水？如何高效冷却……

面对该设备下集管喷头开度统一，无论遇到何种钢板，冷却水量均一致“吃大锅饭”的局面，汉钢公司轧钢工序智控维护班组成员想尽办法来解决此项问题。

“把下集管喷头固定开度改成可调模式，效果会不会很好？”正所谓旁观者清，来自厂家人员的一句建议，为班组提供了思路。

方法有了，该班组立刻着手实施，他们通过修改PLC控制程序，将原来24组集管阀门由原来统一的开度设定模式改为可以分别设定模式，并在主控画面增加人机对话接口，让每个集管阀门都能按需设定水量。

此项改造后，效果立竿见影，不但实现节水约1200m³/日、月创效10万元，还推动节约电耗6500元/年，更确保各类板材冷却科学控制。

在线精准体检  私人订制保质量

在汉钢公司中厚板生产过程中，返红温度是检验钢板性能的依据之一，但前期在冷却环节，岗位人员发现：同样规格的钢板，有的“一点就冷”，返红温度显著下降；有的却“冷若冰霜”，返红温度依旧居高。是什么原因造成此种情况？

后来，经过工艺技术人员不断摸索得出结论，这是钢板“体质”不同造成的。由于钢板中部分微量元素的微小差别，影响了其“淬透性”，于冷却环节最直观表现即钢板冷的快和冷的慢两种状态，造成返红温度不尽相同。

为实现对返红温度的精准控制，轧钢工序创新给超快冷设备装上了“体质检测仪”，其原理是通过把钢板中各种元素影响折算成一个“C当量”，直接显示在画面上，操作人员通过精细调整超快冷设备水量比例，确保钢板返红温度得到实时精准控制，促使产品性能始终处于最优状态。

提前预判、精益调控，返红温度控制不再是玄学！以前是“试错式”冷却，现在是“私人订制式”冷却，这既是技术突破，更是汉钢人追逐匠心精神的体现。

这三招，没花大钱，没搞大工程，却让超快冷从“机械执行者”变成“智慧决策者”！它会自动替补，会精打细算，还会看钢板“体质”灵活调控，汉钢人将智慧践行于生产，用勤思笃行为精品板材带来坚实根基。（轧钢厂  张超）