金秋九月，质量先行。汉钢公司炼钢厂以“质量月”活动为契机，紧紧围绕“夯基础、强执行、提质量、促发展”主题，通过提高过程管控，改善产品质量，提升全员质量意识等，形成全员关心质量、重视质量、追求质量的良好氛围，进一步推动企业市场竞争力稳步提升。

让操作规范成为生产基因

在炼钢厂转炉作业区的班前会上，炉长黄文博正带领团队进行每日“质量必修课”学习，班组将入炉废钢核验、造渣模式选择、终点成分预判等12项关键操作拆解为可视化图谱，用红黄绿三色标注风险等级，使操作工清楚每一道工序的关键控制点，质量管控更加直观。“枪位控制偏差10厘米，不仅影响脱磷、脱硫效率，还会增加钢水的氧化性”通过动态模拟演示，将抽象的技术参数转化为直观的生产场景，使专业理论知识更加浅显易懂。针对青工占比70％的现状，积极推行“三维赋能”计划，建立岗位技能矩阵图，充分利用网上练兵、“老带新”积分奖励机制等，推动技术人才技能快速提升。目前，各班组关键工序标准化作业达标率已连续三个月达到95％以上，实现钢水合格率、一次检验合格率双百目标。

用数据思维破解质量密码

面对Q235B钢水流动性差这一行业通病，炼钢厂QC小组创新构建“五位一体”诊断模型，通过光谱分析仪实时监测成分波动，利用热电偶捕捉温度曲线异常，借助渣样成分还原炉渣结构，结合人工取样验证工艺参数，最终锁定“夹渣物上浮去除”这一核心症结。并在此基础上，通过调整渣洗工艺、优化炉渣结构、提升氩站能效等措施，使板坯钢种流动性差问题得到根治。此外，不断强化“金点子”实施效果检验，截至目前共征集全员降本项目15项，查找提改献项目103项，其中提出的“硅高双渣法高效脱磷工艺”经数字化验证后，脱磷率由前期的81％提升至88％。“智能吹氩控制系统”实现氩气消耗同比降低30％，切实实现了“问题源于现场，方案回归实操”的质量管控闭环。

将质量文化融入血脉基因

“现在每次操作前都会自动核对钢种工艺操作卡，已经变成肌肉记忆了。”精炼炉长王磊说道。

质量月不是阶段性运动，而是系统性变革。炼钢厂创新推出“质量生命线”管理机制，每班次设立质量观察员轮值值守，对违规操作实行“一票否决”；建立跨班组“质量擂台赛”，将成分合格率、温度达标率等关键指标可视化上墙，并择优选树优秀班组、标杆班组，将质量优胜案例与改善成果进行公示分享，有效促进各班组形成相互竞争、相互超越的良好氛围。截至8月份平均出钢温度1634.8℃，远低于目标温度1642℃，精炼产品一次检验合格率连续5个月保持在99.8％以上。此外，为改善板坯连铸生产过程中的不稳定性，铸坯裂纹等缺陷，形成了“板坯工艺参数调整方案”，并针对连铸板坯水量等工艺技术参数调整进行了研讨，使板坯质量得到有效改善。

当责任穿透每一道工序，当标准扎根每位员工心中，质量便不再是简单的检验指标、操作控制，而是成为驱动企业高质量发展的核心引擎。后续，炼钢厂将致力打造“质量细胞工程”，让每个岗位都成为价值创造单元，每个环节都成为效益增长极，奋力书写转型升级新答卷。（炼钢厂  任凯  陈磊）