设备检修中心紧扣生产痛点与安全瓶颈，精准发力，顺利完成多项改造项目。通过智能监控升级、安全冗余设计与资源高效利用等一系列举措，以专业技术推动生产系统优化，切实体现了“向检修要效益、以改造促安全”的理念。

仓位报警智能化，节能提效显成效

一烧、二烧二配6-9#气力输灰仓是烧结粉尘输送的关键节点，其料位稳定性直接影响系统运行。以往料位超限易造成仓内压力异常，引起粉尘阻滞、管道堵塞，同时导致输灰效率降低和能耗上升。

针对该问题，烧结维修作业区仪表自动化团队实施仓位语音报警智能化改造，为4个料仓增设料位上限报警装置。一旦料位达到阈值，系统立即发出语音预警，实现对输灰过程的动态管理，从源头防范故障发生。

改造后，异常工况下的单罐输灰时间由10分钟缩短至7分钟。按每日8罐、双机运行模式计算，年节约压缩空气成本约40.3万元，在保障设备长期稳定运行的同时，实现了能效显著提升。

氮气管道双源改造，筑牢安全防线

烧结脱硫脱硝解析塔中活性炭的惰性防护依赖持续稳定的保安氮气供应。原系统仅接入厂区氮气总管，存在单点气源风险——突发停电导致氮气中断时，活性炭温度与氧浓度可能超限，引发燃爆事故。

为构建本质安全化系统，该中心烧结维修作业区快速响应，建设应急备用氮气管道。经细致勘察，明确外接管道路由与罐车接口方案后，维修团队高效完成120米Φ65㎜压力管道（架设高度5米）敷设、5组阀门安装调试、管道防腐及支架固定等工作，并通过耐压及泄漏检测验证系统可靠性。

目前，“厂区总管＋外接罐车”双气源体系已正式投运，彻底消除重大安全隐患。该项目自主实施，节约施工成本6000元，为关键工序安全运行提供坚实保障。

防雨改造巧用旧材，降本消缺一举两得

ER4配电室作为烧结厂运行作业区的电力枢纽，因投用年限较长，屋顶反复渗漏，多次修补仍未根治，严重威胁室内电气设备安全。

设备检修中心烧结维修作业区创新采用“修旧利废＋结构优化”策略，利用闲置钢材及混匀大棚富余彩钢瓦，自主设计并搭建钢结构防雨棚。防雨棚覆盖面积212.5平方米，仅投入C型钢成本7600元，较传统方案预估成本节约29587元。改造彻底解决了渗漏隐患，为配电设备提供了可靠的防护。（设备检修中心 雷颖波 段廷春）