秋日正当时，汉钢公司设备年修、产线升级改造及MES系统优化提升现场，呈现出一幅比夏日更为火热的奋斗画卷。坚守在各条战线上的干部职工全力抢抓施工进度，精细管理严控质量，协同攻坚降低设备故障率，安全高效护航生产，为企业高质量发展注入强劲动能。

统筹谋划，项目推进严举措

针对1#烧结机等3项年修及产线升级改造项目，设备检修中心运用系统性思维统筹推进：以2#高炉年修为主线，提前制定项目计划方案，层层压实责任到人，确保工作高效落实。管理上实施“每日检查、周月汇报”机制，通过动态跟踪与定期评估精准管控进度；严格执行《设备年修管理制度》，对1#烧结机、1#斗轮机轮盘及C5焦炭振筛等项目实施全过程监督，定期通报进展，协同相关单位优化资源配置与物资保障，确保重点项目按节点有序推进。

精准发力，项目落实有成效

在精细化管理模式下，设备检修中心推行“时间节点”管控机制推进重点项目，动态跟踪全流程进度，精准锁定关键环节，优化资源配置确保各环节高效衔接。年修项目中，各使用单位严格执行开工前“八落实”要求，强化施工记录与过程影像管控；安全监管部门不定期抽检检修质量及非常规作业安全措施，发现问题即时通报并监督整改。目前1#斗轮机轮盘年修已竣工，其余项目稳步推进。

技术赋能，升级改造强支撑

设备检修中心建立“日跟进＋周检查＋月总结”机制统筹产线升级改造。中心主管领导带队深入一线，重点督导1#棒线高压水除鳞设备零部件装配、中厚板新增预矫直机工作辊支撑辊锻件堆焊、60kW数控激光切割机安装等项目关键环节。通过实时跟踪项目进度、攻克技术瓶颈，显著提升生产效能与产品质量，为企业转型升级与高质量发展奠定坚实保障。

谋“新”重“质”，持续推进MES系统优化

汉钢公司建成的钢后智能生产管控系统（MES）全面覆盖钢后生产全流程，实现中厚板从销售接单、计划排产、轧制生产、库存管理到物流发运的系统化管控。为持续提升效能，公司智能制造办公室积极推进系统优化升级，制定“需求调研＋系统测试＋用户培训”三步走方案：完成炼钢物流系统天车吊运铁水空罐与重罐的智能判断逻辑优化；修复部分产线钢种对应关系的数据关联异常；实现板材库与生产管控系统“备注（余材信息）”字段及修改按钮的新增功能，并完成数据接入测试与上线。同步组织炼钢MES成本系统专项培训，开展钢后MES智能管控系统管理制度评审，确保操作人员熟练掌握新系统操作、严格执行管理要求，从而显著提高生产响应速度与决策精准度。（设备检修中心 曹娟娟 ）