进入下半年，汉钢公司炼铁工序以“降本增效”为主线，聚焦目标导向与问题导向，构建起全流程、多层次的成本闭环管理体系，通过机制创新、技术攻关、精细管控等举措，持续挖掘降本潜力，为企业改革发展注入强劲动力。

机制先行，筑牢成本管控“压舱石”

炼铁工序从制度建设入手，搭建起全方位的成本管控机制。编制完成84页的《炼铁厂标准成本管控手册》，涵盖十三大项内容，让成本管理有章可循、有据可依，推动精益管理水平再上新台阶。

“运行作业区水耗较昨日上涨，请分析原因。”每日下午生产调度会上，该工序对各作业区标准成本完成情况实时通报，未达标项当场预警、即时纠偏，形成“日日清”的日标准成本预警与纠偏机制，让成本异常“早发现、早处理”。各专业科室联动发力，深入现场对责任作业区异常数据进行分析，群策群力制定针对性措施，确保问题从根源解决。

此外，该工序以“干好干坏不一样”为结果导向，坚持“工作看结果、收入比贡献”，内部严格落实标准成本考核机制，实现责权利精准匹配，激发全员降本积极性。

创新驱动，激活降本增效“新引擎”

该工序以内部市场化改革为突破口，在喷煤作业区率先试点内部市场化结算机制，形成“数据监测—成本核算—异常纠偏”的闭环管控模式。通过制定制粉工序加工费市场化结算单，清晰界定效益贡献，为责任落实提供数据支撑。

“下一步，这一模式将向各作业区纵深推进，厘清各工序管控责任，让“人人都是经营者”的理念落地生根。”同时，该工序聚焦生产经营全流程，践行“先算再干、边算边干、算了再干、干了再算”的管理思路，通过对各环节成本数据的实时抓取、动态分析与迭代优化，逐步建立起成本优化测算模型。随着高炉酸性料结构优化、燃料结构优化、煤气掺烧效益测算等模型的成功建立，为生产决策提供精准数据支撑。

精细管控，挖掘现场降本“潜力股”

在保障生产安全顺行的前提下，该工序精打细算过“紧日子”。一方面，通过研判原燃料理化性能，科学搭配降本物料与缺陷物料，让“不起眼”的物料发挥大作用，借助配加水熄焦、提升除尘铁精粉与焦面使用比例、配加块矿等措施，累计降低生铁成本约9元/吨，以小举措积累大效益；另一方面，聚焦关键技术指标攻关持续发力，以燃料结构优化为核心，严格落实“提煤降焦”思路，针对炉料质量变化精准调整，紧盯煤粉细度开展专项攻关，同步优化高炉操作参数，推动1#高炉焦炭负荷环比提升0.15、焦比环比降低约3kg/t，直接降低生铁成本约4元/吨，使燃料指标的稳步提升成为降本增效的“主力军”。

从机制建设到现场落地，从模型测算到技术突破，炼铁工序以闭环管理将成本管控融入生产每一个环节。下一步该工序将持续深化成本管控体系，让降本增效成为全员共识与行动自觉，为企业在市场竞争中赢得主动、抢占先机。（炼铁厂 卜云飞 邓铁拓）