在钢铁行业转型升级的关键时期，汉钢公司深入践行陕煤集团“四种经营理念”理念，以“紧”字当头的精细管理、“智”字引领的创新突破，把“紧日子”的压力转化为“好日子”的动力，在降本、提质、增效的赛道上跑出加速度，为企业高质量发展筑牢根基。

精打细算，把“每一分钱”都花在刀刃上

“过紧日子”不是被动节流，而是主动开源的智慧。汉钢公司通过构建全流程成本管控体系，让“节约”成为每个岗位的行动自觉，让“降本”渗透到生产的每个环节。

炼钢工序以四级成本核算体系为抓手，从“个人—班组—作业区—分厂”四个层级，将吨钢原材料消耗、合金单耗、动力能源成本等52项核心指标细化为“岗位成本清单”。并明确每项指标标准成本与目标成本，分作业区、炉机、班次进行核算，让员工能实时关注消耗数据，做到超标即时预警，达标即时奖励。这种“标准明确、过程可视、奖惩联动”的机制，让每个员工都清楚“干到什么程度算合格、超出什么标准有什么回报”，真正让标准成本成为生产的“导航仪”和“度量衡”。

精益求精，让“每一批钢”都成为精品

市场竞争本质就是产品质量的较量。汉钢公司以“紧日子”倒逼“高品质”，通过产品升级让“好钢用在刀刃上”，在优特钢领域闯出一片天地。

通过“研产销一体化”改革打破生产与市场的壁垒，由研发销售中心、生产管控中心、各分厂组成“铁三角”，定期召开“订单—工艺—交付”对接会，确保产品需求与市场形势高效匹配。针对新品订单生产，炼钢工序提前介入客户需求，将需求指标逐项分解，组织技术团队根据需求制定成分和温度控制要求，不断细化工序工艺控制要点。同时，建立三层级质量管控体系，明确钢水纯净度、钢坯一次检验合格率、夹杂物控制等关键质量指标，严格执行“每炉次取样、每小时巡检”制度，对生产过程进行全流程把控。截至目前，钢水成分合格率已达99.9％以上，铸坯皮下气泡缺陷率大幅降低，船板钢通过多系列船板工厂认证，高端产品占比大幅提升。

数智赋能，用“每一度电”创造更大价值

过好“紧日子”，离不开“智慧脑”的加持。汉钢公司以“数智化”撬动“低能耗”，依托智能技术让“每一度电都发挥最大效能”，在绿色低碳发展领域迈出坚实步伐。

积极利用“MES智慧生产管控系统”打通生产各环节的用电壁垒。通过智能平台，将各分厂工序用电数据实时接入云端，对用电指标进行细化分解，通过设定吨钢电耗、设备空载率、功率因数等关键用电指标，强化“实时监测、班中分析、每日调整”制度刚性执行，进一步实现对用电情况的全流程把控。生产组织方面，根据钢种计划、生产工艺和设备特性，制定动态调度方案，对各时段的设备运行、电流电压等参数进行精准调控，实现智能用电。针对除尘风机等重点耗能设备，测算调整设备启停时段与功率输出，让电力消耗精准匹配生产节奏，使设备无效能耗大幅降低。

“紧日子”不是苦熬，而是淬炼内功的机遇；“好日子”不是等来的，而是干出来的。未来，汉钢公司将继续握紧“过紧日子”的接力棒，在高质量发展的道路上走得更稳、更远。（炼钢厂  胥京）