在钢铁行业转型升级的大潮中，烧结厂以一套独特的"四则运算法"，在降本增效的实践中交出了一份亮眼答卷，通过制度赋能、挖潜增效、创新裂变和安全清零等创新举措，探索出了一条提质增效新路径。

制度赋能做“加法”，精密管理筑根基

连日来，烧结厂借助岗位优化契机，迅速构建起一套全面且细致的制度网络。从《成本管理考核办法》到《备件精细化管控细则》，20余项制度不断迭代升级，形成了覆盖全流程的管控闭环。与此同时，创新实施“责任网格化”管理机制，将成本管理这一系统工程细化为可操作、可追踪的具体任务。通过将58项关键成本指标层层拆解，精确落实到32个生产班组、117个具体岗位，实现了责任到人、任务到岗。在此基础上，配套建立了定期分析、即时反馈、动态优化的闭环管理机制，确保每位员工都能清晰认知自身在降本增效大局中的角色定位，主动作为、精准发力。

挖潜增效做“减法”，刀刃向内破难题

在生产现场，废旧阀门经过阀芯研磨、密封面堆焊等十几道工序精心修复，重新投入使用；破损皮带通过接头硫化、局部修补，每月减少报废量300余米……这些“变废为宝”的实践背后，是“四道关口”管控法的有力支撑。此外，该厂将物料浪费与干部作风考核、绩效奖金发放深度绑定，建立“周检查、月通报、季兑现”的闭环管理机制，现场物料周转率较之前提升23％，备件库存资金占用大幅下降，真正形成了“人人算细账、处处要效益”的浓厚氛围。

创新裂变做“乘法”，全员创效聚合力

在烧结厂精心打造的“金点子孵化池”里，职工们的创造力如泉涌般迸发。孵化池实行“线上申报＋线下评审”双轨制，配备专职维修人员提供技术支持，还设立专项资金，确保好想法能快速落地。职工李师傅带领团队自主改造的刮料器装置，通过加装耐磨合金刮板和自动调节弹簧，使设备故障率降低10％；以及废旧皮带再利用项目，将报废皮带裁剪加工成料仓衬垫、设备防护罩等配件，年节省费用超20万元。这些创新成果被整理成集，通过“创新大讲堂”“技能比武”等平台在全厂推广，形成“一项成果带动一片改进”的辐射效应。?

隐患清零做“除法”，筑牢安全防护墙

在生产现场，“安全吹哨人”红袖章随处可见，这支由100余名一线岗位职工组成的志愿队伍，不仅拥有现场监管权，其发现的隐患经核实后还能获得50-500元不等的奖励，去年累计发出“安全哨声”423次，推动整改各类潜在风险189项。同时，10余名管理人员分成4个巡查组，每日开展“拉网式”隐患排查，智能监控系统24小时不间断扫描风险点，重点检查高温区域防护、特种设备运行等关键环节，建立“隐患等级 - 整改时限 - 责任人”三张清单，构建起覆盖生产全流程的安全防护网。现场实实在在的变化，让“安全是最大的效益”从口号变为现实。（烧结厂 肖猛）