进入三季度，汉钢公司炼铁工序以班组为核心阵地，以“绣花功夫”深耕管理细节，推动安全生产从以往的“被动应对”朝着“主动防控”大步迈进，为公司生产稳定顺行筑牢坚实的安全堡垒。

“浸润式” 培育让安全意识根深蒂固

“1#高炉两名炉前工开铁口前的铁前确认表未填写齐全，存在关键步骤缺失风险！”在早班会上，副炉长孙磊依托当班“操作合规性分析表”精准锁定培训靶心。该工序创新推行“一班一析一训”模式，班组实时记录操作偏差，工段每日归因分析，利用交接班会开展“偏差复盘”与“标准再确认”，让员工时刻明晰“红线在哪，如何守牢”。

培训模式告别“大水漫灌”，升级为“理论精讲＋VR模拟＋炉前实战”的立体培训课堂。炉前班组运用VR系统沉浸式演练铁水跑大流应急处置；1#高炉在检修区模拟“煤气区域动火”审批全流程；转岗员工与作业长签订“传帮带”责任状，定期评选“金牌师徒”。这种“身临其境”的淬炼，有效催化员工从“被动执行”转向“主动守护”。

“创新引擎”激发班组活力

“咱们提出的3#磨机排渣口改造方案，节约了备件更换费用和氮气消耗，经过一周的试运行，年度创效1.6万元，在查找提改献项目中获得优秀项目！”在该工序创新成果评审会上，喷煤作业区值班工长哈国飞难掩喜悦之情。该工序将创新作为班组建设的重要驱动力，启动“金点子孵化计划”：职工提出的合理化建议，只要经过初步评估具有可行性，分厂就会及时给予奖励；被公司采纳的 “五小”创新（小发明、小改进、小优化、小设计、小建议），每个月进行奖励，并在全工序范围内推广应用。

为了让创新更加贴近生产实际，该工序配备了各种专业工具和检测设备，班组可以随时申请使用，针对生产中遇到的难题开展技术攻关。近阶段，铸运班组针对原有的空气管道未配备无火焰泄爆装置，在烘烤器运行过程中，可能引发内部压力骤增的问题，组织班组成员进行反复研究和试验，制定专业化改造方案，通过加装高性能无火焰泄爆装置，提升了烘烤器的本质安全水平。

管理“放大镜” 隐患未燃即灭

“1号高炉炉体温度监测显示，炉腰部位温度波动异常，立即安排人员进行现场检查！”安全员李晓利通过智能监控系统发现问题后，迅速下达指令。该工序实行“班前预查 ＋ 班中巡查＋班后复查”的全过程管控机制，将风险处理在萌芽状态。即班前会组织职工观看“事故警示片”，对照“岗位安全风险卡”进行自我状态检查和设备隐患排查；生产过程中，班组长和安全员通过安全管理系统App，对各个作业环节进行实时监控，一旦发现隐患立即上传系统，自动生成整改任务单；班后会将当天发现的问题进行汇总展示，组织全体成员分析原因，制定整改措施。

在标准化建设中推行的“工序模块化”管理方法，是将高炉冶炼、原料处理、设备维护等主要工序拆解为30个具体模块。每个模块都清晰界定了“谁来做、做什么、怎么做、做到什么标准”，通过这种精细化分解，让各工序流程更规范，责任更明确，从而有效确保生产过程无隐患，提升整体标准化管理水平。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）