今年以来，汉钢公司炼钢厂紧紧围绕降本增效这一核心，汇集全员智慧、凝聚全员力量，不断攻难关、比创新、保质量，以靶向精准、务实有效的举措，不断激发企业内生动力，推动降本增效工作向纵深发展、取得实效。

以立体监管织密安全网络

万里征程阔，安全第一责，安全生产是企业发展的生命线。炼钢厂以安全生产月为抓手，以强化全员安全意识、提升应急处置能力为核心，扎实开展“安全知识全覆盖”与“实战化应急演练”系列活动，全方位筑牢安全生产保密防线。通过组织关键岗位人员深入一线班组，围绕安全生产法规、岗位操作规范和事故案例，开展“面对面”“点对点”宣讲，将晦涩的安全知识转化为生动的故事，让员工深刻认识到安全生产的重要性。同时，坚持精心谋划、周密部署，定期开展煤气泄漏、火灾扑救等多类型应急演练，模拟设备突发故障、安全事故等复杂场景，以常态化、实战化演练，切实提升员工应急处置实操能力与快速反应能力，为安全生产保驾护航。

“通过多次模拟演练，员工能迅速响应、协同配合，高效有序的完成故障排除与处置工作，应急处置能力得到进一步提升。”安全员王振评价道。

以循环利用激活效益引擎

钢包热态渣作为钢铁生产过程中的“顽固”废弃物，长期以来面临处置难、价值低的困境。为此，炼钢厂聚焦热态渣回收利用，通过全流程精细化管理，实现生产成本大幅压降与资源利用效率显著提升的双重突破。在精炼热渣回收利用攻坚行动中，通过对转炉-精炼-连铸实施全流程的精细管控，构建“钢包分级回收＋工序协同＋工艺协同”的创新体系，针对钢包热态渣成分复杂、品质不均的特性，实施分级回收策略，通过分炉次、浇次、钢种对精炼渣回收各项指标进行对比分析，并制定操作规范。同时，建立工序间快速响应制度，利用生产管控系统，提前了解回收炉次的信息，进一步打造协同作战新模式。在近期多个浇次热渣回收实践中，精炼渣料消耗平均降低3.5kg/t，钢铁料消耗平均降低9kg/t。改良后的热态渣作为优质替代原料应用于精炼环节，有效提升钢水质量稳定性，实现生产效率与经济效益“双提升”。

以精准管控实现质效提升

在激烈的市场竞争与成本压力下，炼钢厂坚持以创新思维驱动生产变革，通过“市场价值-生产成本”动态评估机制，推行“全流程成本管控”，双管齐下实现品种结构优化与生产效率稳步提升。?

该单位依托大数据分析，针对高附加值板坯钢种开展全周期价值评估。深度剖析原料成本、冶炼工序能耗、设备维护费用等关键指标，建立动态效益测算模型，精准识别具备盈利潜力的钢种。同时，依据评估结果，动态调整生产计划，优先配置资源生产效益最优产品，确保资源向价值高地集中。坚持“精准调度、超前管控”生产组织模式，根据钢种排产计划，结合原料库存与市场价格，不断优化物料配比方案。依托炼钢智慧管控系统，严格把控温度曲线与冶炼时长，优化结晶器振动参数与配水工艺，进一步提升产品质量。此外，定期组织专业人才开展工艺优化、设备智能操作专项培训，为新工艺、新技术顺利落地筑牢人才根基。（炼钢厂  胥京）