自中厚板投产以来，轧钢厂紧扣企业转型升级和控亏增盈这一目标任务，紧盯市场变化，以坚实举措筑牢安全基石、驱动品质提升、打造高效发货引擎，促使精品板材在激流中稳健前行。

行动破局：在高效稳定中定位安全坐标

当前，面对市场变化的诸多不确定性，轧钢厂严正审视往期工作不足，以刀刃向内的勇气严抓安全生产。针对成品精整作业区人多面广、工序繁杂的特点，轧钢厂分片压实责任，对修磨站位、吊装火切、叉车作业等高风险环节重点布控，以铁腕巡查机制，形成问题24小时闭环整改模式。号召全员积极开展“隐患随手拍”活动，通过奖惩激励制度，建立动态隐患台账，科学“销号”一一解决，实现对反复隐患的根源性治理。在夏季安全管控方面，轧钢厂成品精整作业区及时核查和补充各类消暑饮品药品，加装风机改善高温岗位环境，同时重点监护“三高”人群，合理调整岗位，为板材高效稳定生产构筑一道坚实防线。

聚焦提质：在精益管理中赋能精品板材

质量更优，方能行稳致远。轧钢厂坚持以客户个性化需求为核心，聚焦板材设备技改与精益管理，双轮驱动锻造精品板材。针对钢板剪切环节，不断优化剪刃服役周期与装配精度，将安装标定误差压至0.3mm内，并积累间隙调整规律，确保刃隙与钢板完美匹配。面对定尺剪剪刃间隙机构铜板磨损的棘手问题，创新采用上剪刃增垫垫片的方案，灵活应对磨损，推动剪切质量更高。同时，通过技术改造，应用双边剪入口夹送辊压缩空气气吹功能，防止氧化铁皮压入夹送辊，保障二次回切时钢板表面洁净，为精品板材奠定扎实根基。

此外，该厂以“我是客户”的思维，护航产品质量。建立板材“修磨-入库-出库”质量核查机制，通过侧喷、面喷与系统信息联动，保障信息实物一致，确保任何一个环节质量可控。执行成品库“1小时”磁盘检查制度，杜绝钢板二次伤害，让客户买得放心、用得舒心。

全力增速：在科学高效中把握市场脉搏

轧钢厂全面践行柔性生产思路，以客户订单、市场需要为导向，灵活调配发运频次与批次，创新实施“翻垛前置”与“垛位负责制”，强化板材的分类区域管理，将管控半径前移至精整跨区，大幅优化“即时入库”模块刷新速度与双辊道机能，确保产线与入库无缝衔接，用最快速度形成高效发货的模式。并且，积极协同销售单位按垛位信息精准发货，大幅压缩厂区无效周转时间。

与此同时，轧钢厂以智能系统为根基，打造板材发运的高效引擎。通过MES系统贯通板材全程追踪与精益库存管理，从运输车辆进厂叫号即进行智能衔接，达到对订单所需材料的精准在垛匹配，高效指导中厚板成品发运，减少倒垛频率，形成了产品从辊道下线到入库、发运、倒垛等作业的全过程动态跟踪，助力中厚板产品实现智能库管、高效发运。6月1日，轧钢厂创下板材投产以来日发货最高纪录，发货量连续7天突破4000吨，这是“稳库存、速响应”战略的最佳注脚。（轧钢厂  杨伊菲）